Процесс производства двухсекционных банок? Сегодня я объясню это подробно в этой статье.

Процесс производства и характеристики двухсекционных банок

1. Процесс производства банок с мелкой вытяжкой следующий:

Вырубка → глубокая вытяжка → формирование дна банки → фланцевание → обрезка

Банки с мелкой вытяжкой часто используются для пищевых банок, и в основном используются материалы из жести. Поскольку соотношение высоты к диаметру вытяжки (соотношение высоты банки к её диаметру) меньше 1, формирование может быть выполнено только одной вытяжкой. Желтизна и печать на железе могут быть выполнены до глубокой вытяжки. Требуется специальная деформационная печать. Посредством анализа деформации металлического листа в процессе вытяжки металлических упаковочных изделий и контейнеров согласно руководствам по техническим стандартам, деформированный рисунок печати может быть смоделирован на компьютере. Графика возвращается в нормальное состояние после глубокой вытяжки. Желтизна и печать на железе перед вытяжкой могут выдерживать процессы деформации и трения во время вытяжки. Последующий процесс для двухсекционной банки после вытяжки и обрезки точно такой же, как и для трехсекционной банки, и оборудование может быть использовано общее.

Вырубка-предварительная вытяжка → повторная вытяжка (или многократная вытяжка), формирование дна банки, фланцевание → обрезка

2. Процесс производства банок с глубокой вытяжкой (DRD банки) следующий:

Банки с глубокой вытяжкой также обычно используются для пищевых банок. Они изготавливаются из низкоуглеродистой стальной пластины и жестяной листы. Соотношение высоты вытяжки к диаметру больше 1, и часто требуется два или более циклов вытяжки для формирования. Любой вид желтизны или печати не может выдержать вытяжку с большим диаметром, как это большое деформирование вытяжки, поэтому глубокая вытяжка и описанное ниже истончение и вытяжка используют полное внутреннее распыление и печать на корпусе банки после вытяжки.

Размотка рулона→нанесение смазки→вырезание и повторная предварительная глубокая вытяжка→многократное истончение и глубокая вытяжка→формирование дна банки→обрезка→очистка

3. Процесс производства банок с истонченной глубокой вытяжкой (D банки) следующий:

Сушка первая → наружное покрытие → запекание → поверхностная печать → лак для верхней нижней крышки-сушка → покрытие внутренней стенки → сушка → сужение и фланцевание

Банки с истонченной глубокой вытяжкой часто используются для газированных или наполненных азотом напитков с аэрацией. Для вытяжки используются алюминиевые или низкоуглеродистые стальные пластины (жестяные листы, пластины TULC и т. д.) с соотношением высоты к диаметру больше 1. Различие с банками с глубокой вытяжкой заключается в том, что толщина стенок банок с глубокой вытяжкой толстая и равномерная, в то время как материал дна и устья истонченной глубокой вытяжки банки толще, а толщина стенок банки такая тонкая, как 0,14 мм (алюминиевая пластина) или 0,1 мм (стальная пластина). Чтобы удовлетворить производственные потребности большого количества напитков, оборудование для производства банок с истончением и глубокой вытяжкой имеет высокую степень автоматизации, и скорость производства очень высока. Пресс-форма для вытяжки сильно отличается от двух предыдущих пресс-форм для производства двухсекционных банок, поэтому оборудование также гораздо крупнее и сложнее.