Автоматическая линия по производству конических ведер
Производственная линия подходит для автоматического производства конических ведер объемом от 10 до 25 литров. Общая мощность: примерно 130 кВт, общая площадь: 250 кв.м, общая длина: примерно 36 метров, общее количество персонала: 3-4 человека. Производственная мощность: 28-30 ведер в минуту. Диапазон высоты ведра: 170-460 мм. Диапазон диаметра ведра: 200-300 мм.
Технологический процесс: резка жестяного листа на заготовки-округление-сварка-внутреннее и внешнее покрытие (внутреннее порошковое покрытие и внешнее покрытие)-сушка-охлаждение при транспортировке-коническое расширение-фланцевание-завивка-бортировка-подача нижней крышки-соединение-переворачивание-сварка ушек, покрытие и сборка металлической ручки-проверка на герметичность-упаковка.
Что такое коническое ведро?
Она изготовлена из трех кусков металлического листа (в основном из белой жести): корпуса, дна и крышки банки. Банка коническая. Корпус банки имеет два ребра. Диапазон бочонков: объем 10-25 л, диаметр 200-300 мм, высота 170-460 мм.
Рабочий процесс автоматической производственной линии конических ведер
Сначала поместите заготовки корпуса банки на подающий стол автоматической машины для сопротивления сварке. Вакуумные захваты подают жестяные заготовки на подающий ролик одну за другой. Через подающий ролик отдельная жестяная заготовка подается на ролик для округления, чтобы провести процесс округления, затем она подается в механизм формовки для округления. Корпус подается в машину для сопротивления сварке и сваривается после точного позиционирования. После сварки корпус банки автоматически подается на вращающийся магнитный конвейер машины для покрытия для наружного, внутреннего покрытия или внутреннего порошкового покрытия, в зависимости от различных потребностей заказчика. Это в основном используется для предотвращения контакта бокового шва сварки с воздухом и ржавчины. Если это внутреннее покрытие или внутреннее порошковое покрытие, корпус банки должен быть помещен в индукционную сушильную печь для сушки. После сушки он подается в устройство охлаждения для естественного охлаждения. Охлажденный корпус банки затем подается на комбинированную машину для конических ведер, и корпус банки проходит через конвейер для выпрямления в вертикальном состоянии. Первая операция — коническое расширение корпуса банки. Когда корпус банки находится в положении, на подъемном лотке для корпуса банки, управляемом серводвигателем, корпус банки отправляется этим подъемным лотком в форму для конического расширения. Следующий шаг — предварительное фланцевание. Третий шаг — завивка. Верхняя форма фиксируется на корпусе машины, а нижняя форма, установленная на кулачковом механизме, выполняет фланцевание и завивку при подъеме кулачка. Четвертый шаг — бортировка. После выполнения вышеупомянутых четырех шагов, когда автоматический подающий устройство для нижних крышек обнаруживает приближение корпуса банки, оно автоматически подает одну нижнюю крышку на верхнюю часть корпуса банки, и затем корпус банки и нижняя крышка зажимаются на головке машины для автоматического соединения. После нижнего соединения он подается на автоматическую машину для сварки двойных ушек с двумя точками, через автоматическое индексирование бокового шва сварки, кулачковую конвейерную передачу, механическое разрушение краски, также оснащенное автоматическими вибрационными дисками для ушек, выполняющее точную задачу сварки на коническом ведре
Комплектация полностью автоматической производственной линии для конических ведер
Однорядная резка
| Одногрупповой резак | |
| Максимальный размер режущего материала (Д*Ш) | 1100*1100mm |
| Минимальный размер режущего материала (Д*Ш) | 200*400mm |
| Самая высокая скорость | 50 sheets/min |
| Источник питания | 380v/50HZ |
| Общая мощность | 3.5kw |
| Вес устройства | 1800kg |
| Грузоподъемность подающего стеллажа | 3T |
Полностью автоматическая сварочная машина
| Полностью автоматическая сварочная машина | |
| Частота сварки | 100-280Hz |
| Скорость сварки | 8m-15m/min |
| Производительность | 25-35cans/min |
| Диаметр банки | Φ220mm-Φ300mm |
| Высота банки | 220mm-500mm |
| Толщина олова, к которой адаптировано | 0.2mm-0.4mm |
| Диаметр медной проволоки | Φ1.5mm-Φ1.8mm |
| Количество сваренных швов | 0.6mm-1.0mm |
| Источник питания | 380v 50Hz Three-phase power |
| Установленная мощность | 20KW |
| Охлаждающая вода | >0.4MPa,12-20℃,40L/min |
| Расход воздуха | ≥200L/min>0.5Mpa |
| Масса устройства | About 3000KG |
| Габариты (ДШВ) | 2200mm*1520mm*1980mm |
Машина для порошкового напыления
| Станок для порошкового напыления | |
| Применяемый диаметр банки | Φ52mm-Φ350mm |
| Скорость передачи | 10-20m/min/20-60/min |
| Ширина покрытия | 6-14mm |
| Порошковый материал | Polyester Epoxies |
| Установленная мощность | 2.5KW |
| Расход воздуха | ≥300L/min>0.5Mpa |
| Входная мощность | AC 220v,50HZ |
| Масса устройства | 500KG |
| Габариты (ДШВ) | 900*900*2200mm |
Полностью автоматическая машина для покрытия
| Полностью автоматическая покрасочная машина | |
| Применимый диаметр банки | Φ52Mmm-Φ350mm |
| Применимая высота банки | 50mm-600mm |
| Скорость нанесения покрытия | 8-16m/min/25-50m/min |
| Ширина внешнего покрытия | 8-18mm |
| Сжатый воздух | 0.4MPA/cm² |
| Потребляемая мощность | ≥380v/50HZ |
| Габариты (ДШВ) | 1800*600*1300mm |
| Вес оборудования | 500KG |
Электромагнитная сушильная машина
| Электромагнитная сушильная машина | |
| Мощность горелки | 1-2KW |
| Скорость нагрева горелки | 4m-7m/min |
| Подходящий диаметр маленькой банки | Φ45mm-Φ176mm |
| Подходящий диаметр большой банки | Φ176mm-Φ350mm |
| Высота банки | 45mm-600mm |
| Охлаждающая вода | >0.4MPa,12-20℃,40L/min |
| Расход воздуха | ≥50L/min>0.5Mpa |
Полностью автоматическая машина для сборки корпуса банки
| Полностью автоматическая машина для сборки корпуса банки | |
| Производственная мощность | 25-30cpm |
| Диапазон диаметра корпуса барабана | Φ200-300mm |
| Диапазон высоты корпуса барабана | 170-460mm |
| Толщина | ≤0.4mm |
| Общая мощность | 44.41KW |
| Давление в пневматической системе: | 0.3-0.5Mpa |
| Размер конвейера для выпрямления корпуса | 4260*340*1000mm |
| Размер комбинированной машины | 3800*1770*3200mm |
| Размер электрического шкафа | 700*450*1700mm |
| Вес комбинированной машины | 9T |
GT4B30 Автоматическая машина для закатывания крышек
| GT4B30 Автоматическая машина для закатывания крышек | |
| Производственная мощность | 25-30cpm |
| Диапазон диаметров | Φ200-300mm |
| Диапазон высоты | 170-460mm |
| Толщина | ≤0.4mm |
| Общая мощность | 4.55KW |
| Давление в пневматической системе: | >0.3-0.5Mpa |
| Размер конвейера переднего отсека | 2780*310*750mm |
| Размер машины для закатывания | 1350*1290*1980mm |
| Размер электрического шкафа | 600*350*1400mm |
| Размер выходного конвейера | 2000*340*760mm |
| Вес машины для закатывания | 3T |
Оборудование для среднечастотной сварки с распылением ручки Синего Ведра
| Оборудование для среднечастотной сварки с распылением ручки Синего Ведра | |
| Диапазон корпусов банок | Blue bucket |
| Диапазон высоты банок | 220-480mm |
| Производительность в минуту | Up to 30pcs/min |
| Требуемая мощность | 30KW |
| Размеры основной машины (ДШВ) | 3900*2800*2360mm |
| Размеры разматывающей машины (ДШВ) | 1030*1030*1530mm |
| Вес основной машины | 5000KG |
| Вес разматывающей машины | 500KG |
| Система смазки | Manual lubrication |
| Высота подающей станции | 840-1000mm |
| Требуемый сжатый воздух | 0.4Mpa*10L/min |
Прибор для проверки на герметичность
| тестер на утечку | |
| Объем обнаруженного продукта | 18-20L |
| Давление воздуха в оборудовании | 4-6Bar |
| Давление проверки | 10-15Kpa |
| Точность обнаружения | 0.17mm |
| Скорость обнаружения | 35PCS/mins |
| Масса устройства | 3800KG |
| Габариты (ДШВ) | 3400mm*2200mm*2300mm |
| Подводимая мощность | 380v/50HZ |
Планировка производственной линии
Искусство изготовления жестяных банок
Это оборудование производит следующую продукцию
Подготовка к производству
I Подготовка производственного цеха:
Зарезервируйте модель основного кабеля: YJV3*70+2*35
Площадь: не менее 45 метров в длину и 10 метров в ширину, всего 450 квадратных метров
Расход воды: 2050 литров в минуту.
Требование к давлению: 0.4-0.8 Мпа
Количество рабочих: 3-4 человека
II Подготовка производственных материалов
1. Верхняя крышка, нижняя крышка, дужка для ушей
① Вы можете напрямую приобрести верхние крышки, нижние крышки и дужки для ушей. В Китае есть множество специализированных фабрик по производству крышек, предлагающих различные спецификации на выбор. Если у вас есть конкретные требования к размеру, вы можете запросить у фабрики крышек изготовление индивидуальных форм для производства. Как только объем производства достигнет определенного уровня, стоимость изготовления формы часто аннулируется или включается бесплатно.
2. Материал корпуса банки из печатной жести
① Вы можете напрямую приобрести материалы для корпуса банки. В Китае есть множество профессиональных фабрик по печати на жести, которые могут настроить материалы для корпуса банки согласно вашим требованиям.
3. Медная проволока, клей, порошок, железная проволока, пластиковая пробка на клей.
Эти материалы можно приобрести напрямую по всему миру.
Преимущества и недостатки полностью автоматической производственной линии конических ведер
Преимущества: вся производственная линия использует систему управления с автоматическим программированием на компьютере, полностью реализуя работу полностью автоматической сборочной линии. Для управления всей производственной линией требуется всего 1-2 работника. Вся линия обладает высокой скоростью производства, высокой производственной эффективностью, системой автоматического обнаружения неисправностей и низким уровнем отбраковки.
Недостатки: по сравнению с полуавтоматической производственной линией начальные инвестиционные затраты выше. Для стартапов рекомендуется использовать полуавтоматическую производственную линию, требующую меньших капиталовложений.
Сравнение продукции ISHIN с продукцией конкурентов
Продукция ISHIN: благодаря профессиональному дизайну, вся производственная линия может обеспечить быструю замену требований для двойного и тройного шва, регулируемую форму для расширения ребра, точное сотрудничество импортного направляющего рельса и профиля в сочетании с серводвигателем, чтобы гарантировать быструю систему конвейерной передачи. Головка закатки банок с восьмью роликами и качество закатки стабильны и быстры. В то же время головка закатки специально разработана, что обеспечивает низкий уровень шума и высокую эффективность.
Продукция той же отрасли: вся производственная линия может обеспечить производство только двойного или тройного шва. Форма для расширения фиксирована и не может быть регулируемой. Обычный профиль и отечественный рельс в сочетании с координацией шагового двигателя, не обладают стабильностью и точностью. В головке закаточной машины только четыре ролика, поэтому качество и скорость будут иметь определенное влияние. В то же время головка машины использует старомодный дизайн, и уровень шума при производстве велик.
Отрасль применения
Эта производственная линия применима к производству металлических круглых банок для пищевых продуктов, медицины, химической промышленности, красок, кулинарного масла и других отраслей. Она также может использоваться для производства банок для пищевых продуктов, банок для краски, банок для съедобного масла, банок для краски, банок для молочного порошка, аэрозольных банок и т.д.
Применимые страны и регионы
Применимо в странах или регионах, где труд сложно найти, нестабильный или дорогой. Например: Малайзия, Индонезия, Филиппины, Вьетнам, Таиланд, Индия, Дубай и так далее.
Применимо в странах или регионах с высоким объемом производства и высоким качеством продукции. Например: Саудовская Аравия, Дубай, Россия, Канада, Южная Корея, Турция и так далее.
Почему выбрать продукцию ISHIN?
- Основанная 20 лет назад, технология ISHIN — хорошо известный бренд в китайской индустрии.
- Более 80% клиентов в Китае использовали продукцию ISHIN.
- У технологии ISHIN есть крепкая техническая команда и профессиональное послепродажное обслуживание для предоставления клиентам проектов «под ключ» и услуги «все в одном».
- После выбора продукции технологии ISHIN, она предоставит вам наиболее профессиональные технические советы и руководство от выбора материалов, печати и верстки до установки, пуска в эксплуатацию и бесперебойного производства.