Фабрики по изготовлению банок предъявляют строгие требования к материалам алюминиевых банок. Они не только требуют хорошего внутреннего качества и оптимизированного химического состава, низкого содержания газов и влаги, но и отличных характеристик глубокой вытяжки, низкой анизотропии (направленной зависимости материала), малой толщины толеранса, хорошей плоскости и высокого качества поверхности.

Производство алюминиевых банок с подтяжкой включает более 40 процессов. К основным процессам, связанным с свойствами алюминиевых полос, относятся вырубка, глубокая вытяжка, утончение и глубокая вытяжка, обрезка, промывка, внешняя печать, внутреннее покрытие, сушка, загорловка и скатывание. Алюминиевые полосы должны иметь достаточную прочность и хорошую формовочную способность для обеспечения плавного непрерывного вытяжения, утончения и глубокой вытяжки, а также правильной предельной прочности после выпечки. В производстве банок с подтяжкой первым шагом является вырубка полосы толщиной 0,25-0,30 мм в круглые диски диаметром около 138 мм. Затем два процесса глубокой вытяжки используются для формирования чашки с коэффициентом сокращения диаметра более 50%. После этого проводятся три дополнительных процесса утончения и глубокой вытяжки, уменьшающих толщину стенки до 0,08-0,10 мм и достигающих коэффициента растяжения более 65%. Поскольку процесс утончения и глубокой вытяжки переводит заготовку в крайне низкое состояние деформируемости, даже небольшие включения могут вызвать разрыв или загиб края. Затем необходимо обеспечить отсутствие разрывов во время обрезки, загорловки и скатывания, что требует хорошей пластичности материала. После нескольких процессов выпечки корпус банки должен выдерживать осевое давление не менее 1,35 кН и давление на дно не менее 630 кПа, чтобы обеспечить безопасное консервирование и хранение. Поэтому алюминиевой полосе, используемой для изготовления корпусов банок, предъявляются комплексные требования: предел прочности на растяжение 270-310 МПа, предел текучести 250-300 МПа, удлинение более 3%, процент ушков не более 2%, равномерная и гладкая поверхность без видимых морщин, окисления, включений, вмятин или других дефектов, а также равномерная толщина полосы с допуском в пределах 0,005 мм.

Современные линии производства крышек для банок используют катушечный материал, с 20-24 рабочими станциями для изготовления кубков и шириной материала 1500-1550 мм. Линии блочного производства используют листовой материал шириной 850-970 мм. Толщина крышки составляет 0,27 мм. В настоящее время все предварительно покрытые материалы для крышек, используемые в Китае, импортируются. Производство крышек включает отдельное производство основных крышек и удерживающих колец на двух производственных линиях, а затем их комбинирование для формирования композитных крышек. Материалы для крышек имеют различные спецификации по ширине и еще больше по толщине, включая 0,22 мм, 0,25 мм, 0,27 мм, 0,28 мм и 0,30 мм. В Китае примерно 50 компаний по производству крышек, которые используют как катушечный, так и блочный методы производства, и общая производственная мощность превышает 40 миллиардов крышек в год.

Основной процесс производства давле-ние банок включает следующие этапы: изготовление алюминиевых заготовок (алюминиевые слитки), высокоскоростную экструзию для формирования корпуса банки, обрезку краев, внутреннее и наружное покрытие, печать, домикование, зажим, утончение, вытяжку, проверку и упаковку. Для производства высококачественных алюминиевых банок необходимы высококачественные алюминиевые заготовки. Во время производства банок на высокоскоростных автоматизированных линиях процесс от входа алюминиевых заготовок в полость формы до выхода корпуса банки является закрытым производственным процессом, который работает на высокой скорости. Он требует особых характеристик деформации экструдированного корпуса банки, таких как отсутствие дефектов, таких как включения или воздушные карманы, отсутствие морщин во время вытяжки и отсутствие трещин во время утончения. Материал должен пройти три стадии упрочнения без повреждений. Кроме того, сформированная алюминиевая банка должна выдерживать определенное деформационное давление (NL2MPa) и давление разрыва (2L4MPa). Поэтому на качество материала накладываются строгие требования, включая отличную пластичность формования, низкую плоскую анизотропию и процент образования ушек, соответствующую твердость (HB19±2) и мелкую зернистую структуру (100-130 зерен на мм²). Очевидно, что производство алюминиевых заготовок для давле-ние банок является высокотехнологичным процессом с значительными производственными вызовами.