Комната для сушки краски при печати на металле
Это оборудование в основном используется для сушки после печати или нанесения покрытия на поверхность металлических листов. Вся линия в основном состоит из транспортировки, устройства подачи, сушки, охлаждения, выгрузки и накопления. Основной источник тепла может быть следующим: электроэнергия, городской газ, нефтяной сжиженный газ, природный газ, дизельное топливо, керосин, угольная горелка и другие источники энергии также могут быть использованы. Применяется импортированный контроллер PLC и частотного преобразования для осуществления безрычажной передачи с целью обеспечения синхронизации подачи, печати, выгрузки, приема и транспортировки. Передние и задние трансмиссии закрыты и имеют красивую форму. Защита от выгрузки, натяжение цепи конвейера и выравнивание металлического листа реализуются пневматическим управлением.
Технические преимущества
Это оборудование в основном используется для сушки после печати или нанесения покрытия на поверхность металлических листов. Вся линия в основном состоит из транспортировки, устройства подачи, сушки, охлаждения, выгрузки и накопления. Основной источник тепла может быть следующим: электроэнергия, городской газ, нефтяной сжиженный газ, природный газ, дизельное топливо, керосин, угольная горелка и другие источники энергии также могут быть использованы.
Применяются импортированный контроллер PLC и частотного преобразования для осуществления безрычажной передачи с целью обеспечения синхронизации подачи, печати, выгрузки, приема и транспортировки. Передние и задние трансмиссии закрыты и имеют красивую форму.
Защита от выгрузки, натяжение цепи конвейера и выравнивание металлического листа реализуются пневматическим управлением.
В то время как часть подачи железа принимает бесступенчатую регулировку скорости, также использует вакуумное всасывание и сервосистему для реализации буферизации, чтобы обеспечить, чтобы металлический лист не повреждался или не царапался во время высокоскоростной транспортировки.
Он закреплен на сдвижных направляющих, таким образом, обеспечивается свободное расширение и сжатие отопления и охлаждения.
Сдвижные ролики цепи конвейера не требуют смазки и могут свободно двигаться.
Температура каждой зоны сушильного туннеля легко регулируется и равномерна, с небольшими колебаниями.
Основные технические параметры:
| Применимо к самой крупной спецификации листового металла | 1145×965(mm) |
| Применимо к минимальной спецификации листового металла | 712×508(mm) |
| Толщина листового металла | 0.16～0.50(mm) |
| Рабочая температура | 225(℃) |
| Производительность | 100(p/min) |
| Максимальный вес стопки железа | 2(t) |
| Длина сушильного туннеля | 21000～36000(mm) |
| Длина охлаждения | 4663～6963(mm) |
| Горизонтальная камера | 2～3(unit) |
| Общая установленная мощность | 54～73(kw) |
| Габариты (Д х Ш х В) | (35000～52300)×3300×5000(mm) |
Почему выбрать продукцию ISHIN?
- Учрежденная 20 лет назад, технология ISHIN — известный бренд в китайской индустрии.
- Более 80% клиентов в Китае пользовались продукцией ISHIN.
- Технология ISHIN располагает сильной технической командой и профессиональным послепродажным обслуживанием, предоставляя заказчикам «под ключ» проекты и всеобъемлющее обслуживание.
- После выбора продукции технологии ISHIN, вам будут предоставлены самые профессиональные технические советы и руководство по выбору материалов, печати и верстки, установке, пуско-наладке и бесперебойной работе.