1. Свойства материала

(1) Степень закалки и отпуска (выраженная поверхностной твердостью по Роквеллу HR30T) представляет механические свойства материала с учетом степени закалки и отпуска. При одинаковых условиях производства она лучше отражает свойства материала, но в процессе отжига (непрерывного отжига или отжига в колоколе) различается, одинаковая степень отпуска показывает разную прочность и удлинение. Толщина основы различна, и из-за эффекта наковальни есть определенное различие между измеренным значением и фактическим значением. Из-за старения степень отпуска также изменится.

(2) Формовочность Помимо суровой деформации материала во время вытягивания и другой обработки, обычная консервная и крышечная обработка может выдержать оцинкованную сталь. Требуется равномерная производительность, и размер зерна материала подходящий (оцинкованный лист обычно имеет размер 7#~9#). С увеличением скорости изготовления банок требуется, чтобы свойства материала имели маленькие колебания, маленькие колебания толщины и хорошую форму листа, иначе могут возникнуть дефекты, такие как банки. Для предотвращения желобов в процессе изготовления банок и растяжения при штамповке требуется, чтобы степень старения оцинкованной стали была небольшой.

(3) Направление Помимо строгих требований к анизотропии DI-материалов, требования к направлению в общей обработке производства банок не слишком строги, но для вторичной холоднокатаной оцинкованной стали продольные и поперечные свойства сильно отличаются (поперечные большие, низкое удлинение), требуется, чтобы направление ободка банки соответствовало направлению прокатки. При тяговой деформации первичной холоднокатаной оцинкованной стали на расширение диаметра или изменение от круглой формы к квадратной лучше сделать направление ободка банки согласованным с направлением прокатки, что может снизить возникновение дефектов, таких как трещины и локальная деформация.

2. Размер и форма

Толщина: Требуется маленькое отклонение толщины, стандарт составляет 8,5% от толщины, а фактическое требование намного меньше.
Ширина и длина: Требуется маленькое отклонение, стандарт составляет -0/до 3 мм, а фактическое требование намного меньше.
Плоскость: Большой изгиб, средние волны и боковые волны повлияют на печать на железе и изготовление банок, требование составляет не более 3 мм.
Пористость: Во время производственного процесса оцинкованной стали она обнаруживается при помощи прибора для обнаружения пор. Устройство для обнаружения утечек на линии укупорки также очень важно для предотвращения утечки банок с завода.

3. Поверхностные свойства

(1) Шероховатость поверхности Шероховатость поверхности подложки образуется в процессе ее выравнивания. Помимо важного влияния на процесс вытягивания DI-материалов, шероховатость должна быть достаточно грубой, чтобы повысить сцепление оцинкованного слоя и окрашенного слоя; Увеличение шероховатости делает материал менее подверженным царапинам и сколам.

(2) Количество оцинкованного покрытия Чем толще оцинкованное покрытие, тем меньше поры и выше стойкость к коррозии. Для изучения того, как получить оцинкованное покрытие с хорошей непрерывностью и высокой стойкостью к коррозии с относительно небольшим количеством оцинковывания, помимо требования к чистоте поверхности исходной пластины, процесс электроосаждения должен быть хорошо контролируемым, а параметры процесса должны быть стабильными для снижения флуктуаций.

(3) Слой сплава олова-железа получается путем рефлукса для получения необходимого слоя сплава олова-железа, что улучшает сцепление оловянного слоя и повышает стойкость к коррозии оловянной пластины. Пластина K требует более высокого сплавного слоя; сплавной слой жесткий и хрупкий, слишком большая толщина уменьшит сварочные свойства и также приведет к отслоению. Необходимо приложить усилия для контроля непрерывности и плотности сплавного слоя для производства оцинкованной стали с высокой стойкостью к коррозии. Ключевой момент процесса рефлукса заключается в завершении нагрева в соответствии с желаемой кривой нагрева для рефлукса. Комбинация сопротивления нагрева и индукционного нагрева создает хорошие условия для контроля рефлукса.

(4) Слой пассивации получается путем хроматирования, что может эффективно подавить окисление олова, улучшить отделку и стойкость к коррозии оцинкованной стали, а также эффективно предотвратить образование серных пятен. В зависимости от цели и содержания требуются различные слои пассивации, такие как апельсиновый, вишневый, ананасовый, грушевый и персиковый и другие продукты в банках для пищи и бамбуковые банки объемом 18 литров, которым требуется высокая мощность для пассивации.

(5) На масляной поверхности наносится слой масла DOS, который действует как смазка, чтобы предотвратить царапины, истирания, трение, а также имеет антикоррозийный эффект. Однако, когда масло наносится слишком много или неравномерно, это может вызвать дефект «глазок» в пленке покрытия.

4. Стойкость к коррозии

(1) Стойкость к коррозии простых консервированных продуктов, таких как апельсины и ананасы, обеспечивается с помощью чистого железа, чтобы сохранить вкус и цвет пищи в банке. Большинство этих продуктов кислотные и требуют, чтобы консервированные продукты имели высокую стойкость к коррозии. Основными факторами, связанными с коррозией, являются материал оцинкованной стали для укупорки, тип содержимого, условия укупорки, условия хранения и т. д. С точки зрения материалов оцинкованной стали, в кислой среде без кислорода олово сначала корродируется и растворяется, чтобы защитить железо. Для улучшения стойкости к коррозии оцинкованной стали требуется строгий контроль производства и предоставление пользователям высококоррозионных пластин (т. е. пластин К).

(2) Стойкость к коррозии окрашенных банок Для снижения затрат и экономии драгоценных оловянных ресурсов люди больше не используют метод повышения оловения для улучшения стойкости к коррозии, а используют меньшее оловение для покраски, чтобы увеличить срок службы банок; покраска также может предотвратить сульфидное чернение пищевых продуктов, содержащих серосодержащие белки; ароматизированные напитки, такие как напитки и пиво, чувствительны к присутствию небольшого количества растворенных металлов, поэтому используются окрашенные банки. Необходимо обеспечить, чтобы пленка покрытия была целой и не имела дефектов. Банки больше не зависят от растворения олова для предотвращения коррозии основы, и слой краски стал первой линией защиты. Некоторые проводили эксперименты: срок годности банок с дефектными покрытиями намного короче, чем у непокрашенных, поэтому необходимо предотвращать царапины на покрытиях, повреждение ободков и отслоение покрытий, производимое во время штамповки крышек банок и т. д. Чтобы обеспечить качество пленки покрытия, иногда покрывают несколько раз; для кислых напитков необходимо наносить покрытие внутри банки после ее изготовления, чтобы предотвратить быструю коррозию и даже утечку банок.

5. Способность к окрашиванию

Большинство оцинкованных сталей нуждаются в покраске, и качество покрытия прямо влияет на стойкость к коррозии металлических банок; некоторые также требуют цветной печати. Свойства отделки включают мокроту и адгезию.

(1) Мокрота Краска не впитывается или имеет дырки, и коррозия концентрируется в месте дефекта. По сравнению с непокрашенными, склонны к образованию выбоин коррозии. Мокроту влияет множество факторов, включая покрытие, условия отделки и оцинкованную сталь.

Основные причины, вызванные оцинкованной сталью, следующие:
① Избыточное масление или неравномерное масление.
② На поверхности присутствует посторонний материал. Машинное масло, силиконовая смола, мелкий порошок, влага и т. д.
③ Состояние поверхности, старение, температура хранения и т. д.

(2) Адгезия Когда адгезия пленки покрытия плохая, возникают трещины, отслоение или отслоение во время деформации обработки.
Адгезия также связана с краской и процессом покраски, и факторы, связанные с оцинкованной сталью, следующие:
① Через процесс пассивации ингибируется окисление олова и улучшается адгезия краски. Однако хранение и количество повторного нагрева и выпечки
влияют на адгезию.
② Влияние шероховатости поверхности.
③ Влияние толщины оловянного слоя.

6. Сваряемость

Корпус трехсекционного резервуара и различных бочек должен быть сварен, поэтому качество сварного шва очень важно. Требуется разумно настроить параметры сварки, чтобы получить гладкий, равномерный сварной шов и предотвратить концентрированную коррозию и даже утечку резервуара. Большинство основных материалов оцинкованной стали — это сталь с низким содержанием углерода, убитая алюминием, и свариваемость хорошая. С увеличением скорости изготовления банок требуется стабильная сварочная производительность. В отношении оцинкованной стали необходимо гарантировать соответствующие характеристики, в основном в следующих аспектах:

① Сталь чистая, толщина и отклонение размеров небольшие, и твердость равномерна.
② Поверхность чистая, без пыли и мусора.
③ Подходящая шероховатость поверхности.
④ Чем ниже оловянный слой, тем лучше паяемость. При низком оловении контролируйте оловяно-железный сплав, чтобы обеспечить определенный чистый оловянный слой.
⑤ Параметры сварки оловянной пластины с подложкой из стали с повышенным содержанием феррита должны быть тщательно контролированы.