Чтобы понять цену на оборудование для консервирования, сначала нам нужно знать, какое конкретное оборудование для консервирования требуется для полной линии производства консервов. Давайте кратко разберем конкретное оборудование.

Классификация оборудования для производства трехкомпонентных банок: Оборудование для производства трехкомпонентных банок делится на оборудование для резки, оборудование для формовки и сварки, оборудование для сушки, оборудование для прокатки, оборудование для нарезки, оборудование для сужения горлышка, оборудование для выдавливания формы, оборудование для поворота, оборудование для закупоривания, оборудование для запайки, оборудование для проверки герметичности, оборудование для полного внутреннего распыления, оборудование для сушки, оборудование для стыковки, оборудование для упаковки и т. д.

Оборудование для подготовки пустых банок включает в себя: оборудование для резки и разделки, оборудование для снятия покрытия

1. Оборудование для резки используется для резки большого листа оловянной плиты на куски необходимого размера для консервирования или вырубки. Его процесс выглядит следующим образом:

Подача и резка → отделка

2. Оборудование для резки – это устройство для нанесения линии надреза или разделения на теле банки. Его роль заключается в нанесении следа определенной глубины на вырезанном материале тела банки для разделения готового тела банки от линии надреза. Процесс выглядит следующим образом:

Подача → подача и подача одного листа → нанесение отметок → отбор

Оборудование для резки представлено в виде автоматической или полуавтоматической самостоятельной формы, а также в комбинации с машинами для сварки и формовки банок.

③ Оборудование для снятия слоя покрытия используется для частичного удаления поверхностного покрытия вырезанного листа корпуса банки для облегчения точечной сварки (для оборудования не требуется оставлять пустую плиту). Процесс выглядит следующим образом:

Подача → подача одного листа → снятие покрытия → складирование

Стоимость оборудования для подготовки составляет примерно: 10000-70000 долларов США.

2. Оборудование для формовки и сварки корпуса банки

Классификация оборудования для формовки и сварки корпуса банки

Стоимость оборудования для формовки и сварки корпуса банки составляет приблизительно 10 000-50 000 долларов США.

3. Оборудование для тиснения и расширения банки

(1) Характеристики тиснения и расширения банки. Тиснение или расширение банки может быть изменено на различные поперечные (вдольные или поперечные) формы.

Эта банка — фантазийная банка. Тисненые банки могут быть разделены на два типа: один — круглый, который характеризуется тем, что форма рта крышки сохраняет исходную форму круглой банки, а средняя часть банки может быть изменена в соответствии с формой требований пользователя, такими как бочкообразная форма, барабанная форма, форма вазы, квадратная, многоугольная, коническая и т. д., такой тип банки называется тисненым (формованным фантазийным) горшком; другая форма банки — специальная форма, которая характеризуется тем, что крышка имеет некруглую форму, и форма корпуса банки и крышки в основном одинаковая. Обычные типы консервированных продуктов: квадратный, прямоугольный, многоугольный, трапециевидный, грушевидный (подковообразный), плоский, овальный и т. д. Эти банки называются неправильными банками.

Во время процесса расширения сформированное тело банки слегка растягивается, и напряжение на металл достигает упругого предела материала. Перед тем, как произойдет точечная сварка, процесс расширения сформированной банки не может выдержать такое большое расширительное усилие, поэтому форма не является плоской. Основное тело тисненой банки имеет большое тяговое усилие, и напряжение на металл превышает упругий предел материала, происходит большая тяговая деформация. По сравнению с исходной банкой, объем банки после тиснения может быть увеличен примерно на 20%. Поскольку как тисненные банки, так и банки новой формы должны выдерживать большее расширительное усилие, только сварные швы (такие как точечная сварка, лазерная сварка и т. д.) могут удовлетворить требования расширения. Поскольку средняя часть тисненой банки имеет большую тяговую деформацию, требования к покрытию на внешней поверхности и внутренней стороне печатного железа выше для предотвращения повреждения печати и покрытия от такой деформации. Кроме метода расширения после сварки, также существует метод изгиба перед сваркой. Этот метод часто используется в процессе сварки банок. Банка непосредственно прессуется в специальную форму, а затем сваривается.

Стоимость оборудования для тиснения и расширения банки составляет примерно 20 000-80 000 долларов США.

Четвертое, оборудование для нанесения покрытия

Оборудование для нанесения покрытия — это вид оборудования, покрывающий сварной шов слоем защитного покрытия, которое не повредит содержимое и обладает сопротивлением коррозии. После сварки на сварном шве отсутствует слой олова, и внутренние и внешние сварные швы находятся в прямом контакте с включениями или атмосферой, что приводит к образованию ржавчины, особенно на банках с высоким содержанием кислот и серы, обработанных при высоких температурах и предназначенных для длительного хранения. Такие банки требуют более строгих условий, поэтому внутренние и внешние сварные швы должны быть перекрашены. Оборудование для нанесения покрытия состоит из системы транспортировки банки и системы нанесения покрытия. Система транспортировки банки обычно имеет два электромагнитных конвейера, которые могут непрерывно, плавно и точно отправлять банку в зону нанесения покрытия после сварки.

Оборудование для нанесения покрытия грубо делится на следующие категории:

Цена оборудования для повторного нанесения покрытия составляет примерно: от 5000 до 20000 долларов США.

Пять, оборудование для сушки

Покрытие на банке должно затвердевать под воздействием тепла для испарения растворителя, тем самым полимеризуя мономер и придавая ему антикоррозионные свойства.

Особенно для пищи, стерилизованной при высоких температурах, требования к затвердеванию выше. Во время затвердевания температура поверхности банки не должна быть выше температуры плавления олова, а покрытие не должно образовывать пузырьков или сгорать. Время затвердевания должно быть достаточным. Оборудование для сушки состоит из системы транспортировки банок и системы нагрева. Система транспортировки обычно использует цепи, стальные ремни или ленты и т. д., с помощью магнитного притяжения, чтобы отправлять банку в зону нагрева и обратно. Система транспортировки разделена на линейную и круговую транспортировку, экономя пространство.

Стоимость оборудования для сушки составляет примерно: от 5000 до 15000 долларов США.

6. Оборудование для прокатки и разделения

Функция оборудования для прокатки рёбер и разделения банок заключается в прокатке усиливающих рёбер на сваренной банке или разрезании банки на две или три секции. Машина для прокатки бусин не может одновременно выполнять эти два процесса. При необходимости замените форму для прокатки или форму для разделения и настройте её как прокаточную машину или разделительную форму. Некоторые сборочные машины имеют несколько станций, которые могут быть оснащены различными формами одновременно для выполнения процессов, таких как образование бусин, разделение, обжатие и запечатывание, и принципы их работы одинаковы.

Стоимость оборудования для прокатки и разделения банок составляет примерно: от 8000 до 30000 долларов США

Семь, оборудование для сжатия банок, обжатия

(1) Набивной станок сужает диаметр конца банки, что может сократить расход материала на крышку банки, что благоприятно сказывается на складировании и транспортировке банки. Это улучшает её внешний вид. Сужение подразделяется на обычное одиночное сужение, крупное одиночное сужение, двойное сужение, тройное сужение, четверное сужение и так далее.

Метод сужения подразделяется на метод прокатки и метод усадки. Метод прокатки предполагает чистую прокатку, при которой внутренние и внешние формы вращаются при подаче в радиальном направлении. Тонкое усадочное сужение и сужение тонкого ободка можно осуществить одновременно при намотке, что может привести к образованию складок. Метод усадки предполагает прямое выдавливание открыванием и закрыванием внутренней и внешней форм конуса и формирование за одну операцию. При необходимости применяются множественные требования к сужению: равномерное сужение, гладкое, без складок, без оксидационной пленки и отслоения покрытия на шве сварки корпуса банки, без механического сжатия или выполнения множественных операций на внутренних и внешних поверхностях корпуса банки. Корпус банки с однократным сужением, корпус второй сжимаемой банки, третий сжимаемый корпус и четвертый сжимаемый корпус.

(2) Машина для фланцевания: Машина для фланцевания — это устройство, которое подготавливает процесс обмотки и образования горловины, сжимая форму для фланцевания, чтобы очистить два конца резервуара до краев необходимой формы и размера. Методы фланцевания делятся на типы дробления, прокатки, вращения и обработки краев пластины. Экструзионное фланцевание использует фланцевальный штамп для выдавливания с обоих концов и ударяет по краям двух концов банки вдоль осевого направления корпуса банки, тем самым формируя фланцы на обоих концах корпуса банки. Фланцевание и формование горловины выполняются одновременно. Принцип такой же, как у прокатки горловины. Существует два типа роторного фланцевания: один — активное вращение фланцевального ролика, который имеет различные формы; другой — приводное вращение фланцевального ролика, и два принципа движения одинаковы. Фланцевальный штамп состоит из нескольких фланцевальных роликов. Фланцевальный штамп выдается с обоих концов корпуса резервуара и подается вдоль осевого направления корпуса резервуара во время вращения. Сжатие обоих концов резервуара позволяет постепенно завершить фланцевание. Фланцы располагаются по окружности согласно определенным правилам. Чем больше диаметр резервуара, тем больше фланцевальных роликов, и деформация равномерна и медленна. Поэтому качество фланцевания хорошее, что особенно подходит для фланцевания высокоскоростных тонких оловянных банок. Фланцевание типа фланцевания используется для фланцевания особых форм банок. Внешний штамп закрепляет резервуар, а внутренний штамп перемещается изнутри наружу для завершения фланцевания.

Требования к фланцеванию: Фланцевание должно соответствовать требованиям размера, равномерности и аккуратности, не должно быть неравномерной ширины, излишнего или недостаточного фланцевания, трещин (особенно на сварке), внутреннего складывания и отклонения фланцевания, а также отслоения покрытия.

Стоимость оборудования для формирования горловины и фланцевания резервуара составляет примерно от 8000 до 30000 долларов США.

Указанные выше цены носят ориентировочный характер. Конкретная цена должна быть определена в зависимости от фактических условий поддержки.