Основной процесс производства давлением резервуаров выглядит следующим образом: производство алюминиевых заготовок (алюминиевых слитков) → высокоскоростное экструзионное формование алюминиевых заготовок в формированный резервуар → обрезка и строгание кромок → внутреннее и внешнее покрытие и печать → сгибание, обжим и прокатка кромок → проверка и упаковка. Для производства высококачественных алюминиевых резервуаров необходимо иметь алюминиевые заготовки высокого качества.

Производство резервуаров на высокоскоростной автоматической линии производства — это закрытый производственный процесс с быстрой скоростью производства. Экструдированный резервуар должен иметь специальные свойства деформации без дефектов, таких как включения и воздушные пузыри, а сжатие не должно образовывать складки, а кромки — трещины. Материал должен пройти три процесса закаливания, не повреждаясь, а также выдерживать определенное давление деформации (≥1,2 МПа) и разрывное давление (≥1,4 МПа) после формирования. Поэтому качеству материала предъявляются строгие требования, включая отличные пластичные свойства, низкую плоскостную анизотропию и уровень появления ушей, подходящую твердость (HB19±2) и мелкую структуру зерна (100~130 зерен/мм2). Очевидно, что производство алюминиевых давлением резервуаров из заготовок является высокотехнологичным процессом с большой сложностью обработки и производства.