(1) Основные производящие жестянку страны по всему миру в основном прекратили строительство новых участков по производству жестяной упаковки (включая TFS), но развивающиеся страны все еще строят новые производственные линии, особенно Китай, который быстро растет. Стоимость производства продукции из TFS низкая, что позволяет экономить дефицитные оловянные ресурсы, и за последние 40 лет был достигнут значительный прогресс, который сейчас стабилизировался, в то время как Китай все еще развивается.

(2) Уменьшение толщины жестянки — это еще один тренд, направленный на экономию оловянных ресурсов и развитие за пределами TFS. Вторично холоднокатанная жестянка (включая пластину TFS) становится все более широко используемой. Корпуса трехчастных банок теперь широко используют жестянку толщиной 0,14-0,17 мм, тогда как материал DI, используемый в двухчастных стальных банках в Европе, обычно имеет толщину 0,235 мм (эквивалентно 0,245 мм для банок объемом 355 мл), а некоторые уже используют материал DI толщиной 0,205 мм (330 мл), в то время как материал DI толщиной 0,19 мм (330 мл) находится в тестировании. Материал TULC в Японии был сокращен до толщины 0,18 мм (но толщина стенки банки составляет 0,08 мм, что толще, чем у традиционных банок DI).

(3) Чистое производство для снижения загрязнения окружающей среды.
В Северной Америке и Европе идет работа по исследованию и разработке безхромовой пассивации. Традиционное растворное окрашивание PSA постепенно заменяется раствором MSA из-за его высокой токсичности и тяжелого загрязнения.
Пассивационная пленка жестянки состоит из металлического хрома, гидратированного оксида хрома и оксида олова. Самое распространенное катодное двухромовое пассивирование, применяемое для жестяных банок с пищевыми и напиточными продуктами, является очень загрязняющим, и сейчас страны разрабатывают технологии пассивации с меньшим загрязнением окружающей среды.
В Великобритании рабочая группа, состоящая из производителей жестяной упаковки, производителей покрытий, производителей банок и химических компаний, демонстрирует технологии обработки пассивации, такие как цирконий, титан, фосфаты церия, силикаты и некоторые органические покрытия.
Clariant в Великобритании является ведущей компанией в области электрохимии, и их основное химическое вещество, фенолсульфоновая кислота (PSA), используется производителями жестяной упаковки США. Основной состав содержит 2% свободного фенола и считается наиболее экологически чистым. Улучшенная формула Clariant (LPSR) снижает содержание свободного фенола до 1% и дигидроксидифенилсульфона (DDS) до 0,7%, что не только экологически чисто, но и имеет самую низкую стоимость.
В других европейских странах акцент делается на демонстрации химикатов, таких как полиакриловые соли и силикаты колофония.
В США считается, что сульфат циркония (ZOS) и фторированный цирконат (F-Zr) могут заменить хромат.
В регионе Азиатско-Тихоокеанского региона проводятся эксперименты с смешанными металлами церия, оксикарбидами кремния и солями титана, при этом доказано, что фторированный цирконат является наиболее успешным.
В области печатных чернил традиционные растворные чернила заменяются экологически чистыми чернилами, такими как УФ-отверждаемые чернила. В Европе 60-70% линий печати чернил используют их, а в Великобритании этот показатель достигает 90%. Краски для покрытий также активно продвигаются в целях здоровья и безопасности.

(4) Развитые страны уделяют большое внимание переработке и повторному использованию металлических банок. ЕС и другие страны приняли регламентирующие акты, которые устанавливают цели переработки и уровни переработки. Германия требует уровень переработки для жестяных банок не менее 70%, а для алюминиевых банок не менее 50%. В 2008 году в Великобритании цель по переработке составляла 61,5% для жестяных банок и 35,5% для алюминиевых. В 1998 году США достигли уровня пер еработки 56% как для жестяных, так и для алюминиевых банок. В 2000 году Япония достигла уровня переработки более 80% как для жестяных, так и для алюминиевых банок.

(5) Компания Toyo Kohan Co., Ltd. из Японии разработала композитное покрытие с совмещенным экструзионным нанесением для жестяных банок. Стратегия Toyo Kohan заключается в сотрудничестве со своими партнерами по производству тонкой железной продукции и производству банок для улучшения своих технологий. В 1997 году Toyo Kohan произвела свою первую банку TULC (Toyo Ultimate Can). В период с 1998 по 2001 год были успешно разработаны ненаправленные прокатные пленки для жестяной упаковки и двусторонние композитные покрытия с совмещенным экструзионным нанесением для жестяной упаковки. В 2006 году внедрение технологии сухого формования снизило стоимость банок TULC, повысило производственную эффективность и дополнительно снизило их экологическое воздействие. Ненаправленная прокатная пленка внутри улучшила растяжимость железного листа, достигнув лучшего формовочного эффекта при изготовлении банок. Эта пленка требует только низкой температуры предварительного нагрева во время производства, что эффективно для адгезии экструзионного покрытия и снижения затрат на производство.

Совместное двустороннее экструзионное растяжение (DEC) является экстремальным процессом штамповки, который может образовывать стабильные пленки толщиной до 10 мкм на стенке банки. Однако производственный цикл банок был сокращен, и скорость производственных линий была ограничена. Ожидается, что к 2008 году DEC достигнет определенной скорости.

Банки из многослойной полимерной покрытой железной упаковки могут выдерживать удары и трение, с которыми сталкиваются банки на протяжении всей транспортной цепи. Уровень переработки легких и прочных упаковок постоянно увеличивается. Уровень переработки железной упаковки в 15 странах ЕС достиг 63%, и железная упаковка достигла соответствующих нормативных актов ЕС по сокращению расхода сырья и энергии и воздействия на окружающую среду.

Protact, многослойный полимером покрытый железный лист от Orus Packaging Plus Co., Ltd., объединяет характеристики многослойных полимеров и железного листа для обеспечения безопасной, универсальной и высокопроизводительной упаковочной продукции. Есть два производственных процесса для железного листа Protact: технология нанесения пленки с ограничением скорости производства около 50-80 м/мин и технология экструзии с производительностью 100 м/мин, которая может достигать максимума 300 м/мин. У железного листа Protact есть различные типы заменяемых композитных сл

оев, может быть покрыт с одной или с обеих сторон, можно выбрать различные толщины многослойного полимера, он может быть прозрачным или цветным, и заказчики также могут запросить специальные требования, такие как натяжение во время производства, адгезия многослойного полимера, возможность печати и смазка.

Отдел исследований и обзоров ICI Coatings Global считает, что идеальная формула процесса покрытия является ключом к достижению наилучшей устойчивости к коррозии и пищевой безопасности для железного листа, и покрытие может адаптироваться к всей производственной цепи производства банок, в конечном итоге гарантируя качество пустых банок.

(6) В сравнении с традиционными трехчастными банками и банками с двухэтапной вытяжкой и утолщением стенок (DW), разработка банок с одноэтапной вытяжкой требует специализированных полимерных покрытий, чтобы выдерживать сильное вытяжение. По мере увеличения способности к формированию, мы должны усилить плотность межмолекулярных связей полимера для улучшения устойчивости к коррозии внутренней стенки банки.

Различные стальные подложки повлияют на поверхностное натяжение покрытия, взаимодействие между покрытием и стальной подложкой, адгезию и устойчивость к коррозии покрытия. Влияние температуры также важно во время изгиба, поскольку повышение температуры может вызвать сжатие покрытия и потерю адгезии. Чем более однородная влажность на поверхности покрытия, тем меньше моющих веществ требуется для покрытия, и тем меньше растворителя необходимо для водных покрытий.

(7) Технистан — это новый электролитический процесс для производства жестяной упаковки, разработанный американской компанией Tehic. Эта работа ведется в Соединенных Штатах, а формула процесса состоит из четырех частей: раствора сульфата олова с концентрацией около 20 г олова на литр концентрированного раствора, 5% сульфата, 5% добавки Techristan TP и антиоксиданта (для предотвращения чрезмерного осаждения на поверхности железа из-за использования серной кислоты). Это новый процесс, который Tehic пытается снизить производственные затраты в условиях роста цен на холоднокатаный лист. Однако для того чтобы быть принятым на рынке, потребуется длительный период времени для оценки влияния процесса на окружающую среду.