1. Железный материал: Обычно после подтверждения заказа заказывается наиболее подходящий железный материал, его тип, размеры и т.д. в соответствии с последним чертежом размещения. Железный материал обычно хранится непосредственно на печатном заводе. Качество железного материала обычно можно оценить визуально. Метод заключается в проверке наличия царапин на поверхности, равномерности линий, наличия пятен ржавчины и т.д., толщину можно измерить микрометром, а твердость — ощутить рукой.

2. Печать: После передачи пленки и верстки печатной фабрике, она организует печать. Обычно печатная фабрика предоставляет шаблон печатной фабрике для следования цветам. Во время процесса печати следите за тем, чтобы цвет печати соответствовал шаблону и установленной позиции, а также наличия пятен и царапин. Обычно эти проблемы контролируются сами печатные мастерские.

3. Резка: После возврата напечатанного железного материала на завод его можно резать и разбирать в соответствии с рядом режущих столов. При резке матраса обращайте внимание на то, режет ли оператор по линии лезвия и соблюдается ли длина. Проверяйте, не царапают ли себя работники при разгрузке и т.д., качество должно проверяться на первой рабочей станции.

4. Штамповка: Это прессование железного листа на штамповочном станке. Это самая важная работа по изготовлению банок. Обычно банку можно завершить за много процессов. Общий процесс двухчастной банки Тианди Лид: Крышка: открывание-вспышка-наматывание. Дно: резка-вспышка-предварительное завихрение-линия предварительной завивки. Процесс закрытия крышки и дна (закрытие дна) банки, крышка: открывание-вспышка-наматывание. Корпус: открывание-предварительное изгибание-резка углов-формирование-кнопочный костыль-пробивка (закрытие дна)-задняя крышка. Процесс дна: резка. Если банка шарнирная, то у крышки и корпуса будет на один процесс больше: шарнир.

В процессе штамповки обычно наибольшие потери продукции. Обращайте внимание на то, стандартизировано ли рабочее действие, царапается ли поверхность продукта, есть ли батчевые швы на линии намотки и правильно ли закреплены кнопочные костили. Обычно перед массовым производством проводятся расстановки. Большие образцы подтверждаются, и производство ведется в соответствии с подтвержденными большими образцами

, что позволяет избежать многих проблем.

5. Упаковка: После завершения производства отдел упаковки отвечает за очистку и сборку, упаковку в пластиковые мешки и упаковку. Этот этап — завершающий штрих продукта. Чистота продукции очень важна. Поэтому перед упаковкой необходимо хорошо убрать, а затем упаковать в соответствии с методом упаковки. Для продуктов с большим количеством стилей необходимо соответствие номера стиля и марки на коробке. В процессе упаковки следует обратить внимание на минимизацию поступления дефектных продуктов в готовый продукт, а также точное количество упаковок.