Как работает герметизатор шва? Как работает герметизатор машин?

(1) Запаянная форма металлического контейнера представляет собой любую двухчастную банку (бочку) или трехчастную банку (бочку) с верхним или нижним соединением, по крайней мере, один или два шва (за исключением монолитных аэрозольных банок). Единственный способ запаивания, который используется на металлических контейнерах уже более столетия, — это двойное скручивание (двойной шов), который может выдержать строгий тест на падение, требующий, чтобы бочка использовала тройное скручивание (тройной шов). В зависимости от различных требований содержимого степень герметизации после запайки можно разделить на герметичные уплотнения (закрытые формы, не пропускающие газ через уплотнения), жидкость -уплотнения (закрытые формы, не пропускающие жидкость через уплотнения), и тугие уплотнения (где закрытая форма не пропускает твердые вещества).

У металлических контейнеров есть незаменимое значение, потому что они могут хранить продукты питания в течение длительного времени, но у них также есть недостаток — они легко протекают на уплотнении.

Протекание вызывает порчу или утечку содержимого. Согласно статистике легкой промышленности, более 70% аварий качества консервных банок в Китае вызваны проблемами с уплотнением, что показывает важность уплотнения металлических контейнеров.

(2) Структура двойного скручивания

Двойное скручивание — это сочетание банок (бочек), крышек и донцов, которые соединены в пятислойную конструкцию.

Его структура показана на рисунке 3-1 и состоит из материала двухслойного бака (бочки), трехслойного верха и донца бака (бочки) и уплотнителя, встроенного между ними. Толщина закладки (T), ширина закладки (W) в структуре двойной закладки; врезка, длина крючка корпуса (BH), длина крючка крышки (CH), длина перекрытия (a, коэффициент перекрытия), морщины Показатели, такие как степень плотности, — это элементы, составляющие двойную закладку.

Хотя базовая структура двойного закладки не изменилась, в ее форме есть некоторые изменения, такие как изменение внешнего вида закладки, сдвиг закладки или уменьшение размера конструкции закладки. Внешний вид двойного скручивания имеет форму уха и прямоугольника. Экономичный метод уплотнения показан на рисунке 3-2. Скручивание отличается от обычного скручивания. Оно находится внизу банки. Это изменение формы не меняет базовую структуру двойного скручивания, а только меняет его положение. В результате этого изменения материалы крышек банок можно экономить на 28%. Кроме того, микроформовка (мини-скручивание) для 206 аэрозольных банок также изменяет размер двойного скручивания без изменения его базовой структуры. Она соответствует требованиям герметичного хранения аэрозольных банок и также экономит материалы крышек и клей для уплотнения банок.

(3) Основные части механизма закладки и их функции

Механизм закладки состоит из трех частей: уплотнительные ролики закладки и плита основания. Эти три части называются тремя элементами закладки и уплотнения, которые незаменимы.

① Уплотнительные ролики

Уплотнительный ролик делится на один уплотнительный ролик и два уплотнительных ролика в зависимости от рабочего порядка. Существует три формы уплотнительных роликов:

Уплотнительный ролик внешней кривой, уплотнительный ролик внутренней кривой и уплотнительный ролик внутренней кривой.

а. Уплотнительный ролик внешней кривой:

Поверхность уплотнительного ролика внешней кривой расположена на внешнем круге. Этот тип уплотнительного ролика легко обрабатывать, обнаруживать и производить.

Низкая стоимость и легкая установка и регулировка. Поскольку уплотнительный ролик находится снаружи закрытого бака, два или четыре уплотнительных ролика могут быть распределены по окружности, что позволяет завершить один и два процесса уплотнения на одном механизме закладки одновременно. Уплотнительный ролик оснащен центробежным опорным подшипником. Во время процесса уплотнения из-за действия уплотнительной силы уплотнительный ролик свободно вращается (подчиняется) вокруг оси установки.

б. Уплотнительный ролик внутренней кривой (редко). Кривизна уплотнительного ролика внутренней кривой находится внутри внутреннего отверстия уплотнительного колеса, и метод оптической проекции не может быть использован. Поэтому обработка и проверка неудобны, а стоимость производства высока. В то же время, поскольку уплотнительный ролик покрывает крышку банки, один и два процесса намотки не могут быть завершены на одном механизме закладки одновременно, поэтому конструкция машины более сложная, эффективность ниже, а стоимость выше. Однако у уплотнительного ролика внутренней кривой также есть свои преимущества. Поскольку внутренний диаметр внутреннего диаметра уплотнительного ролика приблизительно равен диаметру крышки банки, контактная поверхность между поверхностью уплотнительного ролика и крышкой банки во время процесса уплотнения намного больше, чем у метода уплотнения внешней кривой, таким образом, уплотнительный ролик внутренней кривой, Процесс уплотнения более рациональный, и качество будет выше.

Внутренний уплотнительный ролик такой же, как и внешний уплотнительный ролик, и установлен на радиальном упорном подшипнике. Во время процесса уплотнения уплотнительный ролик свободно вращается (под воздействием уплотнительной силы).

c. Уплотнительная дорожка внутренней кривой. Уплотнительная дорожка внутренней кривой такая же, как и уплотнительный ролик внутренней кривой, поскольку оба принимают внутреннюю уплотнительную кривизну.

Она имеет преимущества и недостатки уплотнительного ролика внутренней кривой. Она также отличается от уплотнительного ролика внутренней кривой: во-первых, уплотнительная дорожка внутренней кривой фиксирована (то есть не имеет собственного вращения). Фиксированная дорожка может упростить конструкцию машины, но также, поскольку дорожка не перемещается вместе с баком, она находится между ними. Большое относительное скольжение неизбежно (уплотнительное оборудование должно быть применимо к определенному диапазону диаметров баков. Если средний диаметр этого диапазона можно спроектировать так, чтобы минимизировать относительное скольжение, относительное скольжение происходит при изменении диаметра бака, и оно увеличивается с изменением диаметра бака), это способствует появлению царапин на изогнутой поверхности; во-вторых, внутренний диаметр внутренней кривой дорожки большой, и она может вмещать несколько или более механизмов закладки одновременно.

② Индентор (также известный как закладочная губка). Индентор используется для фиксации положения бака и крышки, чтобы толщина уплотнения была равномерной.

Сохраняйте уплотнение плотным. В то же время коническая поверхность внешнего круга индентора 4 и его роль состоит в том, чтобы сотрудничать с давлением поддона, создав достаточное трение, чтобы предотвратить заедание крышки и уплотнительного ролика из-за деформации металлического уплотнения во время процесса уплотнения или между крышкой и индентором. Глубина и внешний диаметр индентора должны соответствовать выемке и диаметру бака. Глубина выемки индентора часто влияет на ширину крюка. Инденторы часто нужно подбирать под крышки баков, чтобы обеспечить хорошую работоспособность.

③ Поддон (или опорный шасси, подъемная плита). Поддон используется для поддержки корпуса бака, а бак с крышкой закрывается на станцию уплотнения, и крышка и корпус бака поднимаются и нажимаются. Пружина индентора поддона будет обращена к баку. На корпус и крышку бака накладывается давление, так что головка бака не деформируется во время процесса уплотнения.

(4) Процесс формирования двойного уплотнения

Двойное уплотнение выполняется в два этапа, которые завершаются соответственно одним уплотнительным роликом и двумя уплотнительными роликами.

Как показано на рисунке 3-3. Сначала уплотнительный ролик перемещается радиально относительно корпуса бака. Уплотнительная сила уплотнительного паза

уплотнительного ролика и дугового края крышки бака (который также может быть прямым краем) вызывает изгиб внешнего края крышки бака нормально к кривой паза. Когда ролик перемещается в положение 3, предварительная установка уплотнения крючка завершается, чтобы крышка бака изогнулась вдоль периметра корпуса бака и фланца корпуса бака согласно требованиям, чтобы укусить в определенную форму и размер начального шва. Затем один уплотнительный ролик выходит из положения намотки. В то же время два уплотнительных ролика начинают работать, перемещаясь радиально относительно бака, толкая крючок, который имеет предварительную форму, и плотно его сжимая, пока второй уплотнительный ролик не закончит работу в 5 часов, чтобы баки и баки образовали плотный и плотный шов. Последние два уплотнительных ролика возвращаются, и процесс уплотнения завершается.

(5) Движение подачи при двойной закладке. В то время как один или два уплотнительных ролика совершают радиальное движение вдоль корпуса бака, уплотнительный ролик возвращает к корпусу бака. Вращение, комбинированное движение двух движений, называется движением подачи, а радиальное движение уплотнительного ролика за один оборот бака называется количеством подачи. Существуют две формы вращательного движения: одна — бак поворачивается, а уплотнительный ролик не движется; другая — бак не вращается, а уплотнительный ролик вращается вокруг бака. Эти два различных способа движения имеют одинаковый эффект на процесс уплотнения. Во время процесса закладки и уплотнения металл корпуса бака, участвующий в закладке, растягивается и сжимается. Для выполнения требований к качеству уплотнения и закладки процесс закладки должен равномерно деформировать металлический материал, и количество деформации в единицу времени не должно быть слишком большим, то есть уплотнительный ролик вдоль диаметра бака во время вращения уплотнительного ролика вокруг бака. Количество подачи в направлении однородно и не должно превышать определенного предела. Количество подачи мало, качество уплотнения хорошее, но это снизит производительность оборудования; большое количество подачи увеличит производительность оборудования, но ухудшит качество уплотнения. Обычно движение подачи одного уплотнительного ролика уплотнительной машины для банок завершается примерно за три цикла, когда уплотнительный ролик вращается вокруг корпуса бака, а движение подачи двух уплотнительных роликов завершается за два цикла, когда уплотнительный ролик вращается вокруг корпуса бака. В настоящее время существуют два распространенных метода подачи уплотнительных роликов: один — это эксцентрический механизм (обычно используется для уплотнительного оборудования для банок без вращения корпуса бака), уплотнительный ролик установлен на эксцентрическом валу, и приводится в движение с помощью планетарного редуктора, чтобы вращаться вокруг корпуса бака. Движение, во время вращения уплотнительного ролика вокруг корпуса бака, эксцентрический вал медленно вращается, и эксцентрический вал поворачивается один раз, чтобы завершить движение подачи двух катушек. Это движение подачи неоднородно, но близко к косинусному закону; другой — это приводить качание рычага кулисы, и его движение зависит от конструкции кулисы. В дополнение к сложному движению колеса начальной точки кулисы, средний рабочий участок можно спроектировать для движения с постоянной скоростью, игнорируя незначительное отличие между качанием рычага и линейным движением. Входной режим уплотнительного ролика, приводимого кулисным механизмом, относительно близок к движению подачи с постоянной скоростью. Более особенным является орбитальное уплотнение. Эта уплотнительная машина для банок принимает вертикальный тип. Корпус бака

вращается уплотнителем и поддоном. Рабочая станция имеет несколько таких вращающихся корпусов баков, которые совершают вращение вокруг центра вращения рабочей станции. Центр вращения относительно уплотнительного вала установлен эксцентрически, и эксцентриситет является общим ходом уплотнительной подачи.