Силы оборудования и состояние применения отрасли производства металлических контейнеров в Китае, применение материалов для алюминиевых банок. Происхождение алюминиевых банок восходит к США — крупнейшему производителю и потребителю алюминиевых банок в мире. В 2005 году США произвели примерно 130 миллиардов всеалюминиевых банок, потребление превысило 100 миллиардов банок, а экспорт составил около 23%. Потребованное количество алюминия превысило 2 миллиона тонн, что составило около 41% от общего производства алюминиевых листов и лент (4,65 миллиона тонн). Отрасль находилась в стадии стабильного развития с годовым темпом роста 1–2%.
В том же году объем производства и продаж алюминиевых банок в Японии достиг примерно 440 тысяч тонн, включая 140 тысяч тонн на крышки и открывающие тарелки, а 300 тысяч тонн на корпуса банок. Отрасль также демонстрировала стабильный рост с годовым темпом около 2%. В Европе объем производства и продаж алюминиевых банок в 2005 году составил около 1,2 миллиона тонн, в Южной Корее и Бразилии по 115 тысяч тонн каждый. Другие страны и регионы внесли около 100 тысяч тонн. Годовые темпы роста этих стран составляли 5–10%.
В мире общий объем производства материалов для алюминиевых банок достиг около 4,3 миллиона тонн в год, при этом корпуса банок составляют 2,89 миллиона тонн в год, а крышки и открывающие тарелки — 1,41 миллион тонн в год. В то время как США, Япония и Европа вошли в относительно стабильную стадию развития, Китай, Бразилия, Индия и другие развивающиеся страны испытывают высокий темп роста. Ожидается, что мировой годовой темп роста останется выше 8%.
В настоящее время алюминий составляет примерно 25% от алюминия, потребляемого в упаковочной индустрии США, что составляет около 40% от литых изделий. Всеалюминиевые двухкомпонентные напитковые банки занимают более трех четвертей общего рынка напитковых банок, составляя 80% рынка пива и 60% рынка безалкогольных напитков. В Австралии алюминий, используемый в контейнерной упаковке, составляет более 28% от общего потребления алюминиевых полуфабрикатов. Алюминиевые банки занимают 75–80% рынка пива в банках и более 72% рынка напитковых банок.
Потребление всеалюминиевых банок в США стабилизировалось с небольшим снижением, в Японии наблюдался относительно стабильный период с минимальными колебаниями и общим незначительным ростом. Европа вошла в стадию стабильного роста с среднегодовым темпом 5,5%. Развивающиеся страны, такие как Китай и Бразилия, находятся в периоде высокого темпа роста — в Китае среднегодовой темп роста составляет 17,5%. Ожидается, что этот рост продолжится примерно до 2010 года.
Требования к качеству материалов для алюминиевых банок в отрасли контейнерной упаковки Китая
В Китае модернизированная линия производства крышек использует рулонное сырье с 20–24 рабочими позициями, а ширина материала составляет 1500–1550 мм. Для линий блокового производства ширина листа — 850–970 мм, а толщина материала для крышек — 0,27 мм. В настоящее время все используемые в Китае предварительно покрытые материалы для крышек импортируются. В стране насчитывается примерно 50 компаний, занимающихся производством крышек, которые используют как рулонные, так и блоковые методы обработки, с общей производственной мощностью более 40 миллиардов штук в год.
Характеристики производства и требования к качеству сосудов под давлением (аэрозольных банок)
Основной технологический процесс производства сосудов под давлением включает изготовление алюминиевых заготовок (алюминиевых слитков), высокоскоростное прессование заготовки для формирования корпуса банки, обрезку и подрезку краев, внутреннее и внешнее окрашивание, печать, формирование днища, узание и окатку краев, после чего следует контроль и упаковка. Для производства высококачественных алюминиевых банок необходимы высококачественные алюминиевые заготовки. На высокоскоростной автоматической линии производства банок, от входа алюминиевой заготовки в матрицу до выхода корпуса банки, процесс является закрытым и быстрым. Это требует специальных свойств деформации — экструдированный корпус банки должен пройти три стадии нагнетания без разрушения. Кроме того, корпус не должен иметь дефектов (включения, пористость) и должен выдерживать определенное давление деформации (≥1,2 МПа) и давление разрушения (≥1,4 МПа).
Таким образом, к материалу предъявляются строгие требования: отличная пластическая формуемость, низкая плоскостная анизотропия, низкий коэффициент образования ушей, подходящая твердость (HB19±2) и дробнозернистая структура (100–130 зерен/мм²). Очевидно, что производство алюминиевых заготовок для сосудов под давлением — это высокотехнологичный процесс с существенными сложностями обработки.
