В разных странах мира существует различное понимание и терминология для упаковки, но её базовое значение остаётся одинаковым — во всех случаях акцент делается на функциях упаковки.

Например, в США упаковка определяется так: «Упаковка — это использование подходящих материалов и контейнеров с применением соответствующих технологий, позволяющих продукту безопасно достичь места назначения. То есть на каждом этапе транспортировки продукта упаковка защищает его содержимое от любых внешних воздействий без снижения ценности самого продукта».

В Японии это формулируется как: «Упаковка — это технология и состояние, при котором предметы защищаются с помощью подходящих материалов и контейнеров для сохранения их ценности и первоначального состояния в процессе транспортировки, хранения или использования».

Канада считает, что «упаковка — это средство, с помощью которого продукт доставляется от поставщика к покупателю или потребителю при сохранении его целостности».

В Великобритании упаковку рассматривают как «художественную, научную и техническую подготовку товара к транспортировке и продаже».

Среди металлических контейнеров существуют как транспортные, так и торговые упаковочные изделия. Видов металлических контейнеров много; они условно делятся на бочки, банки, коробки, тубы и т.д.

Сколько размеров имеют темплярные банки? Какие они бывают по категориям? Об этом можно получить общее представление из следующей таблицы.

«Оцинкованная стальная листовая сталь, сокращенно называемая оцинкованной сталью», в обиходе известная как тонколистовая оцинкованная сталь, представляет собой тонколистовую низкоуглеродистую сталь, обе стороны которой покрыты чистым оловом. Листы, покрытые оловом горячим способом, называются горячеобжитой оцинкованной сталью, а листы, покрытые оловом электролитическим способом — электролитической оцинкованной сталью. Они в основном используются как упаковочный материал для консервов.

I. Структура и основные производственные процессы оцинкованной стали

Структура оцинкованной стали состоит из стального субстрата, оловянно-железного сплавного слоя, оловянного слоя, оксидной пленки и масляной пленки.

Состав (см. Рисунок 11). Толщина, состав и эксплуатационные характеристики каждого компонента представлены в таблице.

Рисунок 1-1. Разрез оцинкованной стали

1 — стальной субстрат
2 — оловянно-железный сплавной слой
3 — оловянный слой
4 — оксидная пленка
5 — масляная пленка

Основной производственный процесс оцинкованной стали (см. Рисунок 1-2)

Низкоуглеродистая сталь → горячее прокатное литье → слиток → горячее прокатка → стальная лента → травление и холодная прокатка → электролитическая очистка → отжиг → выпрямление → обрезка → электролитическая очистка → травление → электролитическое покрытие оловом → отжиг с плавлением → пассивация → нанесение технологического масла → проверка → резка → сортировка → упаковка → электролитическая оцинкованная сталь

→ резка → травление → обработка флюсом → горячее обливание оловом → охлаждение → очистка → проверка → сортировка → упаковка → горячеобжитая оцинкованная сталь

Рисунок 1-2. Основной производственный процесс оцинкованной стали