Чем более развито общество, тем больше люди полагаются на металлические банки, и эти изделия все ближе входят в повседневную жизнь. Но как выбрать качественные банки из оцинкованной стали, пищевые банки из оцинкованной стали и химические банки? Давайте подробно разберем этот вопрос в следующей статье, надеясь, что информация будет полезна для всех.

История развития материалов для металлической упаковки

Применение материалов для металлической упаковки началось в 1200 году нашей эры. Тогда в Богемии (Чехословакия) был получен оцинкованный сталь, но его производственная технология не распространялась широко до 1620 года, когда великий герцог Южной Германии приобрел эту технологию. Только после этого металлическая упаковка начала активно использоваться. В второй половине XVII века люди начали использовать оцинкованный сталь для изготовления металлических вёдер для хранения сухих продуктов. В XVIII веке появились пищевые консервные банки для хранения продуктов питания. В 1809 году парижский повар и кондитер Николя Аппер изобрел метод консервирования: продукты помещались в широкогорлые бутылки, закрывались пробками из пробки, подвергались термической стерилизации при достаточной температуре для удаления воздуха, после чего герметизировались. Этот способ позволял сохранять продукты длительное время без порчи. В 1810 году британец Питер Дюран, используя этот принцип, изобрел технологию хранения продуктов в банках из оцинкованного стали, и так появились консервные банки из оцинкованного стали. До Второй мировой войны благодаря совершенствованию прокатной технологии и изобретению машин для производства банок объем производства оцинкованного стали значительно возрос. После Второй мировой войны из-за дефицита олова, чтобы экономить этот материал, были разработаны материалы с низким содержанием олова или без олова. В результате последовательно появились оцинкованный сталь с тонким слоем олова, низкооцинкованный сталь и бесоловянный тонколистовой сталь. В XX веке благодаря улучшению технологий алюминиевой металлургии, совершенствованию прокатной техники и появлению алюминиевой фольги алюминий начал широко использоваться в упаковочной промышленности.

В последние годы технологии производства банок развиваются стремительно. Изначально существовали трехкомпонентные банки, состоящие из трех частей: корпуса, дна и крышки. Позже появились двухкомпонентные банки, где корпус и дно объединены в единую деталь, а конструкция дополняется крышкой. Традиционные трехкомпонентные банки из оцинкованного стали с пайкой шва производились с использованием оловянно-свинцового припоя для сварки продольного шва корпуса, что требовало большого расхода олова, а свинец в припое мог загрязнять содержимое банки. С появлением бесоловянного тонколистового стали был успешно разработан процесс контактной сварки шва. Технология сварки шва банок основана на контактном сопротивлении, электрическом нагреве и плавлении металла, после чего шов прокатывается для соединения корпуса. Позже появились клеевые банки, где продольный шов корпуса склеивается с помощью органических клеев. Оба этих метода исключают загрязнение продуктов в банках свинцом и решают проблему невозможности пайки бесоловянного стали. Они широко используются для упаковки пива и газированных напитков. Современные и передовые методы производства трехкомпонентных банок преимущественно основаны на сварке шва и клеевом соединении, что открывает широкие перспективы их развития. В развитых странах Европы, Америки и Японии пайковые банки из оцинкованного стали уже выведены из эксплуатации. С широким использованием алюминия в упаковке появились двухкомпонентные банки, которые отличаются высокой структурной прочностью, удобством для декорирования и печати, и быстро заняли рынок упаковки напитков. Однако производство алюминия требует больших энергозатрат, а его высокая стоимость ограничивает область применения. Тем не менее, благодаря постоянному совершенствованию технологий производства банок, двухкомпонентные банки стали успешно производиться из оцинкованного тонколистового стали и бесоловянного тонколистового стали, а в промышленном производстве используются автоматизированные линии, что значительно повысило эффективность производства (скорость может достигать 400 банок в минуту; производительность линий для двухкомпонентных банок может составлять 800–1200 банок в минуту). Таким образом, перспективы применения металлических банок в упаковочной промышленности остаются очень оптимистичными.

Потребители, приобретающие банки из оцинкованного стали, пищевые банки и химические банки, желают выбрать качественную продукцию. Для этого стоит обратить внимание на следующие аспекты:

1. Требования к внешнему качеству:

1. Внешняя высота *h* пустых круглых банок должна соответствовать техническим требованиям к готовой продукции, допустимое отклонение составляет +0,2–0,3 мм.

2. Корпус пустых банок и закатка для герметизации не должны иметь ржавчины. На дне банок допускаются нечеткие углы и легкие тиснения. При размотке маркировки она должна быть равномерной, разматываться легко, без дефектов маркировки и сварных язычков.

3. Все виды пустых круглых банок должны соответствовать санитарным требованиям пищевой промышленности.

4. Основные рисунки и надписи на печатных металлических этикетках снаружи банок не должны иметь серьезных царапин и механических повреждений; для второстепенных рисунков допускается небольшое количество отдельно расположенных дефектов, не ухудшающих внешний вид.

5. Слой олова или покрытие на внутренней поверхности пустых банок не должны иметь серьезных царапин и механических повреждений; допускаются легкие дефекты, которые не издают звука при заполнении банок содержимым.

6. Печатные металлические этикетки снаружи банок не должны отслаиваться после испытания на стерилизацию, покрытие не должно иметь явных изменений и должно сохранять хороший блеск.

7. Покрытие на внутренней поверхности пустых банок не должно отслаиваться и иметь подгорания. После испытания на стерилизацию внутреннее покрытие не должно менять цвет и отслаиваться.

8. Обжим краев пустых банок не должен иметь серьезных вмятин.

9. Пустые банки не должны иметь серьезных повреждений в виде вмятин и деформации краев, полученных в результате механических ударов.