Изготовление пластин
Изготовление пластин для оловянной пластины следует тем же процедурам, что и другие методы изготовления пластин, включая подготовку исходного манускрипта, цветовую разделку, вывод пластины и экспонирование пластины.
1) Изготовление пластины исходного манускрипта: Это служит основой, отражая требования клиента к внешнему виду продукта.
2) Цветовая разделка и вывод пластины: В настоящее время для цветовой разделки и вывода пластины в основном используются лазерные наборщики. Это включает сканирование исходного изображения для записи скопированного изображения на пленку в виде покадрового экспонирования.

Требования к контролю качества цветоразделочной пленки включают:
① Плотность твердых веществ ≥ 3.5
② Точность совмещения цветов (ошибка по диагонали) ≤ 0.01%
③ Плотность серого тумана ≤ 0.05.
3) Экспонирование:
① Экспонирование включает размещение светочувствительной пластины и пленки в экспонирующем аппарате, создание вакуума для обеспечения плотного контакта и завершение процесса экспонирования. См. раздел 3.1.6.4 для принципов экспонирования. Основные параметры контроля экспонирующего аппарата (для справки): всасывание 40 единиц, вакуумное давление ≥ 80кПа.
Время экспонирования для твердой пластины: 16-18 единиц; полутоновая пластина: 14-16 единиц. (Регулируйте на основе фактических измерений с использованием полосы контроля экспонирования. Нормальные параметры полосы контроля: первые 3 уровня чистые, 2% точка однородна, 12мкм полутоновые точки непрерывны, и 15м твердые точки непрерывны.)
② Проявление: На этом этапе удаляется непроявленная часть фоточувствительного слоя, сохраняя гидрофильные свойства на поверхности алюминиевой пластины. Разработчик обычно представляет собой щелочной водный раствор.
Необходим строгий контроль температуры разработки, скорости, температуры печи и соотношения разработчика.
③ Очистка: Этот процесс включает удаление избыточных разметочных линий, следов оригинальной пластины, следов ленты и грязных пятен с пластины.
④ Ремонт: Ремонт включает исправление отсутствующих линий и разорванных путей, вызванных оригинальной пластиной, фоточувствительным слоем или другими факторами.
⑤ Запекание пластины: Для повышения печатной стойкости пластину можно запекать (230°C/5мин).
⑥ Нанесение защитной жвачки: После изготовления пластины можно нанести слой арабской жвачки BE5 для защиты от загрязнений.
Контроль параметров печати
① Плотность твердых веществ: Плотность твердых веществ является основным параметром контроля печати, рекомендуемые значения (измеряются денситометром):
Желтый: 0.90-1.1
Синий: 1.45-1.55
Красный: 1.50-1.60
Черный: 1.60-1.80
② Контроль точек: Обычно контролируется, чтобы не было потери 5% точек, слияния точек на 95% и увеличения точек на 50% на ≤25%.
③ Контраст печати (значение K):
Желтый: 0.15

-0.25
Синий: 0.30-0.35
Красный: 0.30-0.35
Черный: 0.30-0.35
④ Различие цветов твердой печати (△Eab)*:
Тот же партия и цвет: △Eab* ≤ 5. Тот же лист и цвет: △Eab* ≤ 4.