В 1810 году британцы изобрели мировую первую металлическую банку, чтобы лучше сохранять продукты.
И потребовалось более 100 лет, чтобы машины для изготовления банок и люди сделали банки действительно легко открываемыми.
В 1959 году американцы изобрели банку с открывающейся крышкой. Они обработали материал крышки так, чтобы образовать заклепку, надели кольцо и снова зафиксировали заклепку, и соответствующий выступ образовал полноценную крышку с открывающимся механизмом.
Надо сказать, что этот дизайн действительно хорош, и он позволил качественно развить металлические контейнеры. В 1970-х и 1980-х годах производственные линии для банок постепенно перенеслись из США в Японию, Южную Корею и другие места.
В начале 1980-х годов Пивоваренный завод Циндао импортировал красиво надписанные банки из полностью алюминия из Японии, чтобы удовлетворить потребности в упаковке экспортных товаров, что открыло занавес для массового использования банок.
Согласно разным сырьевым материалам корпуса банки, банки в основном делятся на два типа, включая обработку оловянной пластины и обработку алюминия. Представителями первого являются Лулу миндальная роса и упаковка Джиадуабао, а представителями второго — банки Coca-Cola и банки пива.
Согласно структуре металлических банок, их можно разделить на двух- и трехкомпонентные.
Как следует из названия, трехкомпонентная банка состоит из трех частей: корпуса, дна и крышки. На корпусе банки есть швы, и корпус, дно и крышка банки сворачиваются; Двухкомпонентная банка состоит из двух частей, корпуса и крышки, которые сворачиваются и запечатываются.
Давайте скажем так, когда алюминий используется в качестве материала, он в основном превращается в двухкомпонентные банки, а когда оловянная пластина используется в качестве материала, она в основном превращается в трехкомпонентные банки.
Различие между ними в основном в процессе изготовления корпуса банки. Двухкомпонентная банка сама по себе не имеет сварки и представляет собой целое, что не боится утечек, что благоприятно сказывается на качестве напитка.
Производственный процесс банок с открывающейся крышкой на самом деле очень простой. Это просто пробивка стальной пластины в определенную форму. Сложность производства заключается в том, что она формируется в одном куске. Чтобы сделать ее настолько тонкой, требования к материалам и чистоте очень высоки.
Конкретно существуют следующие основные процессы:
Первый процесс — это пробивка круглого чашечного штампа, и тонкая алюминиевая полоса пробивается в круглую чашку под действием чашечной пробивной машины.
Второй процесс — растяжка, которая вытягивается в форму высокой алюминиевой банки, которую обычно видят на растяжной машине.
Третий процесс — штамповка дна. Дно банки с открывающейся крышкой обычно имеет вогнутый дизайн, в основном чтобы предотвратить расширение банки, поэтому его нужно штамповать специальными инструментами.
Четвертый процесс — это чистка и печать корпуса банки. Внешняя стенка банки промывается и сушится, а затем окрашивается и упаковывается.
Пятый процесс — это сужение горла банки. Грубо говоря, это постоянное сужение горла банки. Цель этого — экономия денег. Здесь будет использоваться редуктор, который сожмет прямую стенку в небольшое отверстие, чтобы оно лучше фиксировалось с крышкой.
Наконец, формируется крышка банки и запечатывается корпус банки.
Особенно производство материалов корпуса банки является требовательным процессом в современной алюминиевой обработке.
Поскольку уровень брака в процессе производства банок не должен превышать один на 100 000, материал банки должен быть высоко стабильным с точки зрения допусков, состояния и производительности.
