Производство и изготовление припоя трехчастных банок разделяется на три этапа, а именно обработку корпуса банки, обработку крышки банки и комбинированную обработку корпуса банки и крышки.
(1) Обработка корпуса банки. В целом процесс обработки корпуса банки включает следующие этапы: резка материала → изготовление заготовки корпуса → гибка → резка и вырезание углов и краев → згибание краев → закругление → нанесение флюса → выправка → припаивание оловом → очистка от оловянных стружек → охлаждение → обжимка → завершение корпуса банки.
Сначала оловянная стальная пластина режется до требуемых размеров (длины и ширины) корпуса банки для формирования заготовки корпуса; после обработки гибкой, в заготовке делаются срезы и выемки на двух концах, и корпус банки гибается и соединяется продольно. Сначала делаются крюки продольного шва (то есть, закругление концов); потом катят листовой материал корпуса банки, согнутый в конце, в цилиндрическую форму, зацепляют и нажимают крюки продольного шва, чтобы сформировать продольный шов (то есть, выправление), одновременно на шве наносится флюс; после предварительного нагрева выполняется припайка и сварка, а затем снимаются излишки оловянных стружек; после охлаждения формой накладывается сжимающая сила на окружность двух отверстий корпуса банки, чтобы сформировать расширяющийся наружу наклонный край (то есть, обжимка), тем самым завершая весь процесс обработки корпуса банки.
Технология обработки корпуса банки в основном имеет два метода: полуавтоматическое и полностью автоматизированное оборудование. Для полуавтоматического оборудования специальное оборудование для изготовления круглых банок обычно включает в себя раскроечный станок, угловой резак, станок для гибки краев, закругляющий станок, станок для выравнивания, припаивающий станок и обжимной станок и т. Д.; для автоматического оборудования производства специальное оборудование для корпуса круглой банки обычно включает автоматический двухлезвийный раскроечный станок, автоматическую комбинированную машину для изготовления банок и автоматический обжимной станок и т.д. Автоматическая непрерывная производственная линия, состоящая из вышеупомянутых трех видов автоматического оборудования, значительно повышает производительность производства банок.
(2) Обработка крышек банок. Технологический процесс обработки крышек банок следующий: резка плиты и нарезка → смазка маслом → штамповка крышки → закупоривание → впрыскивание клея → сушка → завершение крышки.
При изготовлении крышки сначала оловянная стальная пластина режется на полосы с волнистыми краями (для повышения использования пластины), а после смазки маслом (смазка маслом может снизить механические царапины на пластине во время процесса закупоривания), волнистые полосы штампуются на станке для крышек, образуя заготовку крышки (состоящую из кольца армирования, плоскости и наклонной поверхности), а затем крюк прокатывается с помощью механизма закупоривания и прокатывания, и в крюк крышки впрыскивается герметик. После сушки образуется резиновая мембрана, которая может накрыть крышку, завершая всю обработку крышки банки.
Существует два основных метода технологии обработки крышек банок: полуавтоматическое производство крышек и полностью автоматизированное производство банок. В методе полуавтоматического производства крышек каждый процесс завершается на различных одиночных станках, и производительность низкая; автоматизированное производство банок включает в себя станок для резки плиты с волновым давлением, автоматический станок для штамповки крышек, автоматический станок для закупоривания крышек, автоматический станок для впрыскивания клея в крышки и сушилки и т. д.
(3) Комбинированная обработка корпуса и крышки банки. Процесс комбинированной обработки корпуса и крышки банки следующий: подача корпуса банки → добавление крышки банки → двойное уплотнение закупоривания → завершение обработки пустой банки.
После обработки корпуса и крышки банки их можно запечатать. Поместите корпус банки с крышкой и отправьте его на нижнюю головку уплотнителя банок для позиционирования, нижняя головка поднимается, а верхняя головка нажимает на корпус банки и крышку, и затем банка и крышка прессуются головкой машины для закупоривания, а уплотняющий фланец банки и крышки реализуется двойным уплотнением. После завершения уплотнения нижняя головка опускается, а пустая банка выгружается при помощи устройства для выгрузки, завершая тем самым комбинированную обработку корпуса банки и крышки и завершая весь процесс обработки пустой банки. После обработки пустой банки она может быть использована для упаковки продукции после проведения других необходимых процедур. После наполнения продуктом другая часть банки закрывается крышкой, завершая тем самым весь процесс упаковки металлической банки.
Технология комбинированной обработки корпуса и крышки банки, то есть уплотнение корпуса и крышки банки, в основном осуществляется с помощью автоматической закупоривающей машины, или так называемой машины для закупоривания пустых банок (для отличия от машины для закупоривания в процессе упаковки, конечно, машина для закупоривания пустых банок также может закупоривать металлические банки, наполненные материалами), включает в себя автоматическое устройство для подачи банок, автоматическое устройство для подачи и закупоривания крышек, устройство для закупоривания и уплотнения и т. д., из которых устройство для закупоривания и уплотнения является основной частью машины для закупоривания.
