Разумное использование оборудования для сварки шва и оборудования для формовки в производственной линии производства жестяных банок

Производственная линия жестяных банок оснащена оборудованием для сварки шва и оборудованием для формовки, предназначенными соответственно для сварки и формовки банок. Конечно, необходимо правильно эксплуатировать оборудование и строго контролировать процесс, чтобы избежать проблем. Итак, как использовать эти два вида оборудования в производственной линии жестяных банок?

Сначала рассмотрим использование оборудования для сварки шва в производственной линии жестяных банок. Необходимо убедиться, что давление электрода во время сварки шва оказывает большое влияние на размер плавящегося сердцевины: слишком высокое давление электрода приведет к слишком глубоким впадинам, а также ускорит деформацию и износ сварочного колеса; недостаточное давление вызовет образование усадочной дыры и увеличит контактное сопротивление, что легко приведет к сгоранию сварочного колеса и сокращению его срока службы.

Поэтому размер плавящегося сердцевины должен контролироваться временем сварки, а количество наложений — временем охлаждения. При низкой скорости сварки соотношение времени сварки к времени отдыха составляет 1,25:1-2:1, что дает удовлетворительные результаты. При увеличении скорости сварки расстояние между сварочными швами увеличивается, и это соотношение должно быть увеличено, чтобы получить сварку с одинаковым количеством наложений.

Кроме того, скорость сварки определяет контактную площадь между сварочным колесом и стальной пластиной, а также время контакта между сварочным колесом и нагреваемой частью, что влияет на нагревание и отвод тепла от сварного шва. При увеличении скорости сварки необходимо увеличивать сварочный ток, чтобы получить достаточно тепла.

Если в производственной линии жестяных банок используется обработка гальванизированной стальной пластины, при сварке шва следует обращать внимание на предотвращение трещин, ключевое значение имеет выбор правильных параметров процесса. Практика показала, что чем меньше скорость проникновения, тем меньше трещин и дефектов. При высокой скорости сварки шва плохие условия отвода тепла, поверхность слишком нагрета, глубина плавления большая, и поэтому легче возникают трещины.

В настоящее время в отечественной производственной линии жестяных банок существует два вида процесса формовки: один — это прокатная формовка, а другой — формовка с использованием формы. Хотя эти два метода формовки отличаются, результаты в основном одинаковы.

В зависимости от производственной линии каждой банки существует много различных углов формовки. В сравнении чем больше угол формовки, тем меньше диаметр края формовки, тем меньше относительная деформация, и тем меньше вероятность трещин при формовке.

Оборудование для формовки в производственной линии жестяных банок, если скорость медленная, передача силы мягкая, таким образом, вероятность разрыва гораздо меньше, что уменьшает проблемы с качеством формовки.

Разумное использование оборудования для сварки шва и оборудования для формовки в линии производства консервных банок/производства жестяных банок.