Большинство машин для впрыска клея (например, модели Graco) поддерживают водо- и сольвентные клеи. Спроектированные для крышек диаметром 50–127 мм, они достигают скорости 100–500 крышек в минуту (один канал). Работа involves возвратно-поступательное движение с одно-/двухканальным впрыском, передавая крышки из штабелирующих устройств во вращающиеся зажимы для точного распределения клея.
Операционный рабочий процесс
- Подача: Крышки перемещаются из штамповочных машин через конвейерные ленты в штабелирующие устройства.
- Разделение: Режущее лезвие подающего стержня отделяет отдельные крышки от стопки.
- Зажим: Подающий стержень транспортирует крышки к вращающимся зажимам, которые поднимаются кулачком в положение для впрыска.
- Впрыск: Верхний пресс фиксирует крышку, после чего следует механическое/электронное впрыскивание клея.
- Выталкивание: После впрыска зажимы возвращают крышки на поверхность машины, а подающие стержни передают их обратно на конвейеры.
Объем и измерение клеевой пленки
Ключевые определяющие факторы: Размер/тип банки, конструкция роликового уплотнения и содержимое.
Оптимальный объем клея обеспечивает:
- Заполнение зазора без переполнения
- Усиление устойчивости к сжатию
- Беспрерывное формирование двойного роликового уплотнения
Измерение: Вес пленки (мг) = Объем пленки (мм³) × Плотность сухого клея.
Критические влияющие факторы
Свойства адгезива:
- Вязкость и общее содержание твердых веществ (после изготовления партия должна быть consistent).
- Чувствительность к температуре, требующая корректировки условий впрыска
Условия впрыска:
Диапазоны давления:
- Сольвентные: 30–50 psi (206.84–344.74 кПа)
- Водные: 15–30 psi (103.42–206.84 кПа)
Апертура форсунки (0.5–0.9 мм) и регулировка времени иглы для равномерности.
Протоколы предварительного использования
Перед впрыском адгезивы необходимо перемешивать или предварительно обрабатывать для обеспечения однородности.
