Как известно, двухчастные алюминиевые банки обладают множеством преимуществ, таких как: легкий вес, удобство в переноске; не ломается, хорошая безопасность; отличное герметичное закрытие, долгий срок годности содержимого; красивая печать на корпусе банки, привлекательная для глаз; хорошая теплопроводность, быстрое охлаждение напитков; заполнение быстрее и эффективнее, чем у других упаковочных материалов; легко складывать и транспортировать; экономично; 100% бесконечно перерабатываемый, самый высокий процент утилизации среди всех упаковочных контейнеров, экономия ресурсов и минимизация отходов. Появление двухчастной алюминиевой банки способствует устойчивому развитию.

Эти преимущества заработали двухчастной алюминиевой банке позицию лучшего контейнера для упаковки напитков в глазах потребителей в Соединенных Штатах и Европе, и спрос на них остается высоким на протяжении длительного времени. По неполным данным, только в 2016 году спрос на алюминиевые банки (крышки) в Соединенных Штатах составил около 100 миллиардов комплектов. В сравнении с этим спрос на алюминиевые банки (крышки) в Китае составляет около 38-40 миллиардов комплектов, и рыночное пространство для роста очень велико.

Общие проблемы в производстве алюминиевых банок и крышек

Однако, будь то из-за самого продукта или из-за процесса производства, фактор сложности производства алюминиевых банок (крышек) относительно высок. С одной стороны, с точки зрения самого продукта, алюминиевые банки (крышки) тонкие и «нежные» из-за алюминиевого материала, и деформация во время производственного процесса относительно велика, что делает процесс «растягивания» сложным. С другой стороны, с точки зрения технологии производства, производство отечественных алюминиевых банок (крышек) — это высокоскоростное автоматизированное массовое производство, а технология банок (крышек) является чисто импортированной, что все еще находится в процессе применения и накопления опыта.

Из-за вышеупомянутых двух причин в производственном процессе алюминиевых банок (крышек) часто возникают множественные проблемы. Среди распространенных проблем в производстве корпуса банок четыре наиболее типичные: морщины на шее банки, чернение дна банки, полосы на внутренней стенке банки и печать на корпусе банки. В производстве крышек пять общих типичных проблем включают: невозможность открытия крышки, шлак на поверхности крышки, перья на крышке с ободком, воздушные пузыри и разрыв клея в герметизаторе крышки, а также давление на алюминиевые чипы покровной пластины. Повреждение (трещина) крышки.

Рис. 1 Сморщивание и складки на шее банок означает явление различной степени складок на шее после того, как пустые банки сжимаются.

Анализ причин Есть три причины складывания и сморщивания на шее банок. Во-первых, толщина металла шеи банки не полностью однородна по окружности. Во-вторых, в процессе производства расширение матрицы сжатия из-за повышения температуры вызовет небольшое изменение зазора между внутренними и внешними формами, поэтому соответствие между сырьем и формой не фиксировано. В процессе производства металл шеи может складываться. В-третьих, на внешней стенке шеи банки могут временно находиться иностранные предметы, такие как шлак и частицы лака, что приводит к складыванию и сморщиванию шеи.

Рекомендации по обработке Хотя полностью устранить проблему складывания и сморщивания шеи сложно, степень ее обычно не слишком серьезна, а количество часто очень мало. Никогда не было прецедента, когда потребители жаловались на возврат товара, поэтому клиенты могут использовать его напрямую. Конечно, если такая проблема возникает в большом количестве, это ненормально и требует анализа и решения.

Чернение дна банки и меры по обработке

Чернение дна банки означает, что дно банки не обладает нормальным металлическим блеском, имеет пятнистый/выемчатый вид или общее серое или черное окрашивание в разной степени. Чернение дна банки влияет только на внешний вид продукта, а не на безопасность пищи и вкус напитков.

Рис. 2 Чернение дна банки означает, что дно банки не имеет нормального металлического блеска, с пятнами/карманами или общим серым или черным оттенком в различной степени.

Анализ причин Чернение дна банки в основном происходит после стерилизатора линии розлива пива и иногда наблюдается в банках с газировкой, которые промокли под дождем во время жаркой погоды. Причина заключается в том, что металлические ионы в алюминиевом сплаве, которые не могут быть эффективно покрыты внизу бака, и гидроксидные ионы во внешней щелочной жидкости соединяются для образования серо-черных гидроксидов, таких как гидроксид алюминия, при определенных температурных условиях.

Рекомендуется добавить определенное количество пищевой лимонной кислоты во внешнюю щелочную жидкость (например, в стерилизационную воду в пастеризаторе линии производства пива), чтобы нейтрализовать гидроксидные ионы в жидкости, что может предотвратить образование гидроксида и эффективно устранить чернение дна бака.

Полосы на стенках бака и методы обработки

Полосы на стенках бака означают явление полос разного направления на внутренней стенке пустой банки, что влияет только на внешний вид пустой банки и практически не имеет негативных последствий в использовании.

Рис. 3 Полосы на стенках бака означают явление полос разного направления на внутренней стенке пустого бака.

Анализ причин Полосы на стенках бака делятся на сетчатые полосы и осевые линейные полосы, и есть две причины. С одной стороны, для облегчения выпадения корпуса бака из матрицы, то есть вырубки, во время растяжки поверхность вырубки специально отмечена сеткой, чтобы преодолеть эффект адсорбции вакуума на внутренней стенке бака и поверхности вырубки. Отсюда и идут полосы. Особенно текстура внутренней стенки банки также может помочь более твердому нанесению внутреннего покрытия на внутреннюю стенку банки.

С другой стороны, осевые линейные полосы происходят из-за аномального трения между вырубкой и корпусом банки, и аналогичные причины могут вызвать появление продольных полос на внешней стенке корпуса банки.

Рекомендации по обработке Поскольку в последующем процессе нанесения покрытия внутренней поверхности бака можно эффективно закрыть и блокировать внутреннюю стенку банки, а также правильно разделить металл корпуса банки и содержание наполнителя, наличие таких незначительных следов не оказывает влияния на хранение содержимого, а с учетом внешнего вида после укупорки и заполнения, эти проблемы также не так легко увидеть, так что б

анки с такими проблемами можно использовать с уверенностью.

Проблемы с нанесением рисунка на банку и решения

Рисунок 4 Проблемы с нанесением рисунка на банку относятся к неточному эффекту печати на корпусе банки и другим различным проблемам печати, которые могут вызвать несоответствие внешнего вида корпуса банки стандартной образцовой банке.

Анализ причин Печать на алюминиевом двухчастном корпусе банки — это высокоскоростная печать на поверхности с изгибом, которая обладает определенными особенностями. Характеристики его процесса печати определяют, что факторы, влияющие на эффект печати, более сложные, чем у обычной плоской печати, что проявляется в следующих пяти аспектах.

Во-первых, размер частиц и вязкость бициклетина и чернил, используемых в печати, демонстрируют динамическую нестабильность под влиянием других факторов в процессе использования. Кроме того, как сырье в полутвердом состоянии, бициклетин и чернила чувствительны к воздействию соответствующих параметров на пути их движения во время работы.

Во-вторых, белые банки образуют колебания в металлическом блеске из-за воздействия алюминия или мойки банок.

В-третьих, во время работы в механическом устройстве оборудования происходят некоторые мгновенные изменения, и имеются тонкие различия в относительных размерах различных станций вала печати в пределах допустимого диапазона.

В-четвертых, толщина печатного основания (стенка пустой банки, печатный каучук) колеблется в пределах допустимого диапазона.

Пятым, сырье, такое как чернила, и даже окружающая температура печатного оборудования, изменяются.

Рекомендации по обработке Эти факторы могут влиять на конечный фактический эффект печати в разной степени, и не всегда легко эффективно контролировать все возможные влияющие факторы. До сих пор остается проблемой сохранение высокой степени согласованности эффекта печати одного и того же партии двухчастных банок. Технические проблемы отрасли до сих пор нуждаются в изучении и разработке реально выполнимых мер по улучшению.

С точки зрения практической ситуации, следует осуществлять стратегию «схватить крупное и отпустить мелкое», то есть ключевые элементы печати на корпусе банки, такие как логотип, штрих-код и т. д., следует обеспечить эффектом печати образцовой банки, а остальные следует обрабатывать соответственно.