Анализируются факторы, влияющие на двойное закупоривание, исходя из принципа герметизации.

Процесс герметизации жестяных бочек из оловянной белисти осуществляется методом двойного закупоривания. Метод двойного закупоривания заключается в использовании двух валиков с различными формами пазов, которые, двигаясь последовательно, на соединении бочечного корпуса и крышки захватывают край крюка крышки бочки, а затем прессуют его для достижения цели герметизации. Проще говоря, первый закупоривает крюк, а второй — придает ему форму.

В оборудовании для герметизации валик-закупорщик и плита для удерживания бочки на верхнем давящем элементе обычно называются тремя элементами герметизации. Правильная форма паза валика, разумное положение давящего элемента и правильная сила привода лотка для бочки являются необходимыми условиями для обеспечения нормальной герметизации. (см. рисунок 1) Не трудно заметить, что три элемента герметизации, как базовые компоненты оборудования для герметизации, также являются основными факторами, влияющими на двойное закупоривание.
Основные факторы, влияющие на двойное закупоривание, следующие:

1. Физические свойства материалов из оловянной белисти

такие как материал, твердость и т. д., особенно для относительно малых диаметров бочек (например, для бочек диаметром 202). Если материал из оловянной белисти тонкий и твердый, потребуется больше усилий для достижения плотности, поскольку в этом случае пластическое деформирование материала в процессе двойного закупоривания меньше, но морщины будут больше.

2. Правильное герметизационное давление

Как показано на рисунке A1, во время вращения бочечного корпуса сила прокатки P в пазе валика в точке соединения с крышкой бочки действует в трех различных направлениях: радиальная сила Pr, осевая сила Pa и касательная сила Pt. Синтез силы. Среди них сила герметизации первого прохода P1 в основном проявляется как изгибная деформация окружающего материала бочки и крышки, а сила сжатия герметизации второго прохода P2 в основном проявляется как пластическая деформация. Расчет двух сил прокатки осуществляется через баланс энергии и пластическую деформацию. Обычно герметизационная сила второго прохода в 2–3 раза больше, чем в первом проходе.
В процессе реальной работы правильное герметизационное давление достигается путем правильного соотношения положения между герметизационным валиком, врезающим инструментом и лотком для бочки (например, регулировка внутреннего и внешнего зазоров между валиком и врезающим инструментом и т. д.).

3. Размеры пустых банок

Крюки крышки и облицовка бочечного корпуса различных форм должны соответствовать соответствующим технологическим требованиям. Например, плохая сварка (хвостовой усадки более 0,5 мм, трещины в сварке) перед закупориванием и слишком большая или маленькая облицовка могут повлиять на производительность закупоривания пустой банки.

4. Форма и материальные требования гребня уплотнения валика

Как правило, уплотняющие валики различных типов банок имеют разные формы пазов. Обычно паз первого валика глубокий и узкий, а паз второго валика широкий и мелкий. В настоящее время наиболее распространенные валики отечественного герметизирующего оборудования в основном изготовлены из среднеуглеродистой стали, такой как 45#, 40Cr, с коротким сроком службы, и выпуск ограничен только 200–300 тысячами банок; наиболее распространенные валики для более современного герметизирующего оборудования обычно изготавливаются из нержавеющей стали, такой как 4Cr13, 9Cr18, и подвергаются вакуумной термической обработке. Они обладают высокой твердостью, хорошей износостойкостью и длительным сроком службы. С их помощью можно изготовить около десятков миллионов банок.

Среди трех элементов герметизации гребень уплотнения валика является уязвимой частью. Его следует своевременно шлифовать или заменять на водостойкую наждачную бумагу 1 000# или 1 200# в зависимости от производственной ситуации, чтобы не повлиять на производительность процесса закупоривания.

5. Состояние покрытия уплотняющей краски

Правильное распределение положения пластиковой пленки в крючковой части крышки банки: около 70% в крючковой части и около 30% на плоской поверхности. Кроме того, размер модуля резины должен соответствовать его собственным технологическим требованиям. Если количество клея слишком большое, легко образуется сжатый клей, а если количество клея слишком мало, он не будет выполнять свою функцию уплотнения.

6. Правильная работа и настройка оператора

Опыт и уровень технических навыков оператора, а также необходимое ежедневное обслуживание и техническое обслуживание также являются факторами, влияющими на двойную гибку. Например, когда требуется внести необходимые корректировки при изменении типа емкости или при возникновении нештатной ситуации при герметизации валиком, кроме замены необходимых деталей также очень важно произвести правильные и разумные корректировки. Обычно, при правильной силе привода лотка банки, сначала проверяется значение ширины переднего края Tc (2,20±0,10 мм), а затем визуально наблюдается плотность обжима края вокруг крышки банки. Проверяются дефекты внешнего вида и различные размеры и технические требования. Производится правильный анализ и оценка причин различных дефектов перед внесением корректировок.

Примечание: (1) Размерные характеристики измеряются методом анатомических экспериментов; (2) Первая гибка является основой и предпосылкой для второй гибки, и в обычных условиях производства обычно проверяется не менее одного раза в неделю.

7. Целостность оборудования

Целостность уплотняющего оборудования прямо влияет на герметичность процесса уплотнения, что связано с правильной эксплуатацией и обслуживанием оператора.

8. Использование крышки банки (крышки с удобным открыванием или днища)

Теоретически крышки днищ, произведенные различными производителями, должны быть взаимозаменяемы с индентером. Но на практике, на данный момент существует много отечественных производственных линий по производству крышек, и размеры произведенных крышек все еще отличаются от международных стандартов, что в основном проявляется в высоте замков и крюков крышки, и отклонение других размеров незначительно, как показано на рисунке 2.

Therefore, pay attention to the following aspects during actual use: (1) Дно должно быть изготовлено из хорошего материала, который должен обладать определенной прочностью на растяжение и гибкостью; (2) Размеры конструкции; (3) Сухая масса герметика; (4) Сила разрыва; (5) Плотность удобной крышки с открыванием, днища и давление на них должны быть соответствующими (первые могут слегка поворачиваться друг относительно друга, а последние более плотно); (6) В процессе производства пустых банок на обжимной части до или после стерилизации твердой банки следует нанести соответствующее количество жидкой парафина или растительного масла, чтобы предотвратить механические царапины и ржавчину.

2. Из уплотняющей структуры видно требования к процессу двойной гибке

Требования к внешнему виду процесса герметизации стального бочонка из оловянной бумаги в основном проявляются в следующем: (1) Двойная гибка должна быть равномерной и гладкой, а поверхность должна быть свободной от явных масляных пятен и повреждений; Дефекты, такие как нити, выдавливание и т. Д.; требования к спецификации и размеру в основном проявляются в следующем: (1) Размеры гибки различных типов банок должны соответствовать соответствующим требованиям по размеру процесса; (2) Длина стыковки и степень их плотности, а также завершенность крюка стыка.

Структуру герметизации двойной гибки можно отобрать обрезчиком края банки, и состояние захвата крюка корпуса банки BH и крышки банки CH можно четко увидеть на проекторе. Пятислойная структура показана на рисунке 3.

Тогда, как обеспечить хорошую герметическую структуру и нормальное обжимание в процессе производства пустых банок или заполнения полных банок? В части требований по контролю качества необходимо учитывать и соответствовать следующим моментам:
1, W, T, H

Трехточечные размеры (W, T, H) анатомического эксперимента по герметизации должны быть равномерными, и отклонение внутренних размеров (BH, CH) не должно превышать заданное значение.

2, OL и OL%

OL≥0,95 мм ～ 1,2 мм, OL% ≥ 60% ～ 75% при герметизации крышки с открыванием из алюминиевого сплава; OL≥1,00 мм, OL% ≥ 50% при герметизации днища из оловянной бумаги или крышки с открыванием. Существует три метода для OL и OL%: метод расчета, метод обрезки на проекторе и метод таблицы поиска.

3, WR% и TR%

Плотность уплотнительной структуры — важный показатель требований к герметичности банки. Обычно оценивается по величине складок, измеренных в крюке крышки во время визуального эксперимента. ～50% II степень, 60% ～ 100% III степень, то есть соответствующее TR% ≥ 75%.

4. Коэффициент завершенности крюка стыка JR%.

относится к образованию недостаточно эффективных крюков для плотного закрытия, вызванного обращенным краем внешнего крюка обжатия стыка. Обычно JR% не требует дополнительных требований при условии OL, OL% и TR%.

3. Необходимость и важность создания трехуровневой инспекционной сети

Производство пустых банок из оловянной бумаги — это операция на конвейерной линии, и проблемы на каждом производственном звене прямо влияют на нормальное функционирование следующего процесса. Поэтому, чтобы получить хорошее качество герметизации, необходимо хорошо контролировать качество между каждым процессом, устранить проблему на каждом производственном звене, чтобы она не попала в готовый продукт.

Трехуровневая инспекционная сеть — это самоконтроль производства этого процесса, взаимный контроль качества предыдущих и последующих процессов, а также случайный контроль качества в процессе производства. Только с установлением трехуровневой инспекционной сети можно гарантировать качество продукции. Качество герметизации неотделимо от трехуровневой инспекционной сети.

В процессе контроля качества готового продукта качество герметизации является важным показателем общего контроля качества. При соблюдении внешних размеров процесса основное внимание уделяется: 1. Складывание банок и т. д.; 2. Структура герметизации и требования к спецификации и размеру; 3. Требования к герметичности. Давление воздуха внутри пустой банки составляет 0,15 Мпа без утечки, расширения банки и деформации в течение 1 минуты. Если твердая банка стерилизуется при высокой температуре, она не должна расширяться или протекать.

Короче говоря, после анализа вышеупомянутых аспектов мы имеем предварительное понимание качества и комплексного контроля процесса герметизации. Когда возникают различные дефекты качества уплотнения, мы можем провести своевременный и точный анализ и оценку.