Проблема 1: Сложность и высокий риск препрессовой корректировки. Из-за таких факторов, как образцы заказчика, производственные привычки, версии программного обеспечения и др., это всегда был высокорискованный этап в печати. Небольшая ошибка на этапе препресса может привести к огромным убыткам от печати.
Решение: Внедрение автоматической и удаленной облачной корректировки с использованием технологических процессов и профессиональных инструментов, бесперебойное соединение между оригиналом-производством-корректировкой-выводом, отображение процесса, сигналы тревоги, отслеживание и регистрация. А также интеграция оборудования для машинного зрения с печатным станком для проведения точной корректировки и 100%-го контроля качества между операциями, создание условий для реализации «черно-белого завода» в интеллектуальной печати.
Проблема 2: Нестандартизированная передача цвета по всей цепочке поставок. На сегодняшний день, с распространением многоцветных линий печатных станков, цвета в металлической печати остаются основной проблемой и причиной наибольших убытков в контроле качества и управлении на предприятиях.
Решение: Цветовой процесс включает цепочку: дизайнер-бренд-производитель-поставщик чернил-печататель-изготовитель банок. Передача цвета включает в себя:
- Различия между старыми и новыми версиями цветовых номеров Pantone;
- Разные стандартизированные системы для цветовых значений и допусков.
Эффективная передача — это условие точного воспроизведения цвета в конечном продукте; отклонение на любом этапе приводит к искажению результата. Передача цвета в бумажной печати развита и отлажена, в то время как металлические печатные предприятия недостаточно внимательно относятся к ее внедрению и распространению. По сравнению с международной темплярной печатью и другими отраслями печати, эта сфера несколько замкнутая и отстающаяся. С другой стороны, как металлические упаковочные печатные предприятия должны стандартизировать передачу и измерение цвета? Какие новые требования предъявляются к стандартам качества в международной и внутренней отраслевой печати? Какие инструменты и оборудование в настоящее время применимо в отрасли металлической упаковки и как их правильно выбрать? Выбор инструментов и измерение фонового белого цвета, металлических оттенков, матовых художественных специальных цветов, лазерных цветов, корректировка цветов на экране в рамках цветового управления, сканирование наборов данных для пробного печати, измерение данных ПС-пластин и т.д. — международные и внутренние поставщики представляют последние результаты и решения. Теперь контроль цветов в металлической печати не является сложной задачей, а передача цветовых спецификаций по цепочке поставок доказала себя не только возможной, но и необходимой и реализуемой.
Проблема 3: Слабая база общей стандартизации у темплярных печатных предприятий, что создает препятствия для модернизации технологий темплярной печати, внедрения цветового управления и использования цифровой пробной печати.
Решение: Основная проблема заключается в том, что при одинаковых оригиналах, оборудовании и персонале невозможно достичь стабильности образцов и цветов. Цифровая пробная печать имеет высокую стоимость, не может руководить производством и заменить контрактную пробную печать (только частично выполняет эту функцию). Нестабильность и нестандартизация таких факторов, как вывод ПС-пластин, вывод цифровой пробной печати, работа печатного оборудования, контроль печатных материалов, операторская деятельность, условия наблюдения, отсутствие контрольных данных и стандартов — все это, при исключительно опытном управлении, в конечном итоге приводит к нестабильности качества готовой продукции. Это вызывает много неудобств и технических ограничений при подборе цветов, отборе листов, коммуникации с брендами и выполнении требований к качеству международных заказов. Срочно необходимо усилить контроль технологического процесса печати и стандарты испытаний. На этом семинаре представители COFCO Packaging, O.R.G., Шанхайского института издательства и полиграфии и других организаций провели специальные доклады о новых международных и внутренних стандартах темплярной печати и методах решения распространенных проблем — это стало ценным опытом обучения и обмена опытом.
Проблема 4: С одной стороны, скорость печатных станков растет, с другой — увеличивается частота мелких заказов. Зависимость от бригадира для контроля качества несет чрезвычайно высокие риски.
Решение: На этом тренинге была систематизирована весь процесс с точки зрения воспроизведения печати и цветового управления, распределены ответственности, разработаны технологические и испытательные планы для оригиналов, ПС-пластин, цифровых образцов и печатных изделий, соответствующие реальным условиям предприятия, а также утверждены технологические процессы и стандарты для обеспечения стабильного и единообразного качества печати. Эксперты из университетов объяснили международные стандарты ISO для темплярной печати, стандарты сертификации клиентов GMI, стандарты качества и технологического контроля, стандарты испытаний и контроля в отрасли металлической печати. Также были представлены принципы разработки стандартов, нюансы их применения и проблемы при реализации, что стало полезным ориентиром для развития корпоративных стандартов продукции.
Проблема 5: Традиционный технологический процесс металлической печати «четыре цвета плюс специальные цвета» стал универсальным. В современной эпохе экономики внимания и опыта он не способен удовлетворить требования к визуальному и тактильному опыту брендов и молодых потребителей, стремящихся к моде и развлекательному взаимодействию. Против фона диверсифицированного дизайна и изысканного производства других упаковочных материалов и технологий сохранить долю рынка металлической упаковки становится очень сложно.
Решение: Совместная инновация по всей цепочке поставок, использование опыта других отраслей. Реализация добавочной стоимости в печати, опытной интерактивной печати, создание вспомогательных инструментов для технологического дизайна (например, «дизайн-моделирование, симуляционная пробная печать, бесперебойное преобразование и деформационная печать»), освоение высококачественной печати (350 линий и сеть FM), широкогамутной профессиональной цветной печати (4–7 цветов), антифальшивой персонифицированной печати, художественной глазури, кросс-брендовой смешанной печати и обмен опытом использования специальных синергетических художественных чернил. Это расширяет горизонты технологий, делает продукцию темплярной печати диверсифицированной, многообразной, прогрессивной, сочетающей технологичность и человеческий опыт, а также способствует качественному трансформации и модернизации отрасли.
