Темплярные металлические банки — это упаковка, которая нравится всем нам. Она выполняет функции защиты от влаги, воды и падений, а также позволяет длительно хранить продукты. Кроме того, на поверхности металла мы часто наносим логотипы или слоганы. Таким образом, когда подарок хранится, логотип нашей компании оказывает длительное рекламное влияние. А сколько методов производства металлических банок вы знаете?

После печати металлические субстраты обычно проходят два процесса: глазурирование и формование. Цель глазурирования — защитить пленку чернил, увеличить блеск напечатанного изделия, сделать продукт более привлекательным и усилить его устойчивость к изгибам и механическим ударам в процессе изготовления банок. Следует отметить, что производство металлических упаковочных изделий осуществляется на автоматических конвейерных линиях, поэтому печать является ключевым процессом, при котором субстрат часто подвергается формованию, а значительная часть операций в процессе формования изделия фактически выполняется до печати. Для обеспечения целостности системы в данной статье не делается строгого разграничения между препрессовыми и постпрессовыми процессами.

1. Прессовочный процесс. Металлические упаковочные контейнеры, будь то коробки или банки, в большинстве случаев образуются по принципу металлического прессования через два основных процесса: разделения и пластической деформации с точки зрения технологии формования.

Процесс разделения — это метод прессовой обработки, при котором деталь после прессования и лист материал разделяются по требуемой контурной линии, и достигается определенное качество поперечного сечения. Процесс разделения часто включает такие операции, как резка, вырезка заготовок, пробивание, вырезка проемов, обрезка и подрезка.

Процесс пластической деформации — это метод прессовой обработки, при котором заготовка после прессования подвергается пластической деформации без разрушения, чтобы получить требуемую форму и точность размеров. Обычно существует три типа: изгиб, протяжка и формование. Изгиб включает операции прессового изгиба, окатки краев, скручивания, изгибания, прокатки, изгиба с протяжкой и т.д.; протяжка в основном включает глубокое вытягивание и тонкое глубокое вытягивание; методов формования много, включая операции поворота, флангирования, расширения, сужения, формования, окатки краев, набухания, вращательного формования, финишного формования и выравнивания.

2. Процесс изготовления банок. Традиционный метод производства металлических упаковочных банок заключается в следующем: сначала листовую металлическую заготовку нарезают на квадраты, затем эту заготовку
скручивают в цилиндр (т.е. корпус), после чего образованную продольную шовную линию сваривают, образуя боковой герметичный шов. Один конец цилиндра (т.е. дно банки) и круглая крышка механически образуют фланг и соединяются путем прокатного герметизирования (это двойной прокатной шов), образуя корпус банки; в другой конец закладывают продукт, после чего герметизируют крышку. Такие банки называются трехкомпонентными, так как контейнер состоит из трех частей: дна, корпуса и крышки (по терминологии заводов по обработке круглых банков в Гуанчжоу). Этот метод изготовления банок практически не изменился за более чем 150 лет, за исключением значительного повышения степени автоматизации и точности обработки. В последние годы шов бокового герметиза с заменен на сварку плавлением.

Если вы хотите узнать больше, нажмите на следующую ссылку, чтобы ознакомиться с производственным процессом:

В начале 1970-х годов появился новый принцип изготовления банок. Согласно этому принципу, корпус и дно банки представляют собой единую целостную часть, которая выштамповывается из круглой плоской заготовки, а после закладывания продукта герметизируется. Это двухкомпонентная банка. Для изготовления такой банки существуют два метода формования: методштамповки-тонирования-протяжки (т.е. метод пробивания-протяжки) и метод штамповки-повторной штамповки (т.е. глубокое вытягивание). Сам по себе эти технологии не являются новыми: метод пробивания-протяжки уже использовался для изготовления гильз к пулям еще во время Первой мировой войны. Отличие в изготовлении банок заключается в использовании ультратонкого металла и высокой скорости производства (годовая продукция может достигать сотен миллиардов экземпляров).

Если вы хотите узнать больше, нажмите на следующую ссылку, чтобы ознакомиться с производственным процессом: