Полностью автоматические закаточные машины для металлических банок обычно используются на автоматизированных и массовых производственных линиях.
Принцип работы:
1. Банка заполняется через верхний канал и поступает в закаточную машину.
2. Машина принимает банки после поворота шестизубчатого механизма. На банку автоматически устанавливается крышка.
3. Шестизубчатый механизм продолжает поворачиваться на следующую станцию, и первый нож начинает предварительную закатку.
4. Шестизубчатый механизм поворачивается дальше, второй нож выполняет финишную обжимку края.
5. Выпуск готовой продукции.
Если вы хотите узнать больше о процессе работы закаточной машины, перейдите по ссылке: https://youtu.be/zIwQ2f7p0gg
Способ управления движением автоматической закаточной машины для металлических банок следующий:
(1) Пневматический манипулятор с углом поворота 360°, приводимый серводвигателем (с фотоэлектрическим датчиком; устройство должно запускаться в нулевой точке).
(2) Винтовой узел приводится шаговым двигателем, что позволяет манипулятору перемещаться по осям X и Y (для осей X и Y предусмотрены концевые выключатели).
(3) Поворотный стол с возможностью зависания на 360° обеспечивает свободное вращение манипулятора и винтового узла (электропневматическая приводная часть состоит из постоянного тока двигателя, фотоэлектрического энкодера автоматической закаточной машины, приближённого выключателя и др.).
(4) Поворотное основание в основном поддерживает вышеуказанные три части.
(5) Открытие и закрытие пневматического манипулятора регулируется давлением воздуха (манипулятор разжимается при подаче воздуха).
Рабочий процесс: при поступлении изделия система манипулятора начинает движение; шаговый двигатель управляет опусканием.
Принцип работы жидкостного дозатора обычно подразделяется на дозаторы атмосферного типа, вакуумные и дозаторы под давлением. При атмосферном давлении автоматическая закаточная машина для металлических банок осуществляет самотёчное дозирование в зависимости от веса жидкости. Дозирование под давлением выполняется при давлении выше атмосферного. Давление в резервуаре с жидкостью выше давления в таре, и пиво поступает в бутылки за счёт перепада давления.
Важнейшей частью дозатора является система управления на базе ПЛК. Жидкостной дозатор закаточной машины использует левостороннюю команду побитового сдвига ПЛК Mitsubishi. При каждом изменении входа сигнала выполнения условия с OFF на ON выполняется сдвиг на N2 бита, где N2 – количество сдвигаемых битов.
Меры предосторожности и техническое обслуживание при эксплуатации автоматической закаточной машины для металлических банок.
При использовании автоматической закаточной машины пользователь должен подготовить высокое место с клапаном и выходным разъёмом в нижней части. Для крупных банок дно ёмкости должно располагаться выше уровня автоматической закаточной машины.
Двигатель машины подключается к сети 220 В через выключатель питания (электрический выключатель предоставляется пользователем), а корпус машины заземляется.
После установки автоматической закаточной машины сначала проверяют отсутствие ослаблений в узлах, правильность подъёма и опускания верхнего клапана. При нормальной проверке выполняют холостой пробный запуск. Направление вращения всего оборудования установлено по часовой стрелке на заводе.
Высота тары регулируется подъёмным механизмом. Уровень дозирования устанавливается регулировкой длины дозаторной трубки.
Трансмиссионная часть автоматической закаточной машины приводится в движение двигателем через шкив и клиновой ремень, который вращает шестерню редуктора и большую шестерню закаточной машины, обеспечивая вращение всего оборудования.
Техническое обслуживание. Для обеспечения максимальной надёжности и срока службы оборудования необходимо проводить регулярное техническое обслуживание для поддержания его в оптимальном состоянии. При ремонте и обслуживании оборудование должно быть остановлено.
При транспортировке автоматической закаточной машины на место установки проверяют все узлы на наличие повреждений при столкновении и комплектность деталей.
Обычно используются ротационные модели с 14–18 дозаторными соплами, производительность составляет 1500–3000 бутылок в час (расчёт на 750 мл). Сифонные дозаторы являются полуавтоматическими: загрузка и выгрузка тары выполняется вручную, дозирование – автоматически. Они комплектуются в линию с мойками бутылок, световым контролем, укупорочными машинами, термоусадочными машинами для резиновых колпачков, закаточными машинами для картонных коробок и др.
Дозаторы с отрицательным давлением бывают ротационными и линейными. Для вин обычно применяют ротационные модели с 12, 16, 18, 24, 32 соплами, производительность составляет 1500–6000 бутылок в час (расчёт на 750 мл). Дозаторы с отрицательным давлением обычно работают в комплексе с переворачивающими мойками бутылок, световым контролем, автоматическими укупорочными машинами, автоматическими термоусадочными машинами для колпачков, этикетировочными машинами, струйными принтерами, закаточными машинами для металлических банок и др. Их также можно комбинировать с переворачивающими мойками бутылок и автоматическими укупорочными машинами для повышения технического уровня автоматической закаточной машины.
