Для большинства брендов промышленных товаров, продуктов питания и напитков, когда рынок претерпевает сильные изменения, а продажи продукции снижаются, владельцы брендов запускают новые продукты или меняют упаковку, чтобы стимулировать сбыт и завоевать долю рынка.
С начала 2020 года, под влиянием пандемии COVID-19, различные отрасли столкнулись с новыми вызовами. При общении с партнерами по цепочке поставок упаковки (вверх и вниз по потоку) автор обнаружил, что частота обновления дизайна некоторых брендов в этом году действительно выше, чем до эпидемии, а спрос на пробные отпечатки от типографских и упаковочных предприятий также выше, чем в предыдущие годы. Ранее, по сравнению с общей стоимостью печати, затраты на изготовление макета упаковки были незначительными, но при этом занимали производственное время печатной машины. Очевидно, это было расточительством для оборудования, но типографии были вынуждены это делать. Теперь, с увеличением частоты обновления упаковки и сокращением тиража при каждой печати по сравнению с допандемическим периодом, эти расходы для упаковочных и типографских предприятий перестали быть незначительными и стали заметно ощутимыми.
С непрерывным развитием цифровых струйных технологий и технологий цветового управления, производство большинства физических макетов упаковки в настоящее время может осуществляться с помощью цифровых струйных систем. Они позволяют воспроизвести эффект реальной печати на различных материалах: белом картоне, сером картоне, золотом и серебряном картоне, жести, алюминиевых пластинах, пленке, усадочной пленке, прозрачной пленке, серебряной фольге, алюминиевой фольге и многих других. Также возможно сочетание с цифровым золочением и цифровым лакированием для послепечатной обработки.
Хотя цифровая система физического пробного отпечатка упаковки не может на 100% заменить пробную печать на машине, она позволяет значительно снизить частоту таких пробных запусков, уменьшить стоимость одного пробного оттиска с нескольких тысяч до нескольких сотен или даже десятков юаней. Время также сокращается с 2–7 недель до 60–120 минут или даже меньше, а также помогает типографиям повысить коэффициент использования печатных машин.
В отрасли металлической печати обычно требуется пробный оттиск перед массовым производством. Возьмем в качестве примера печать на жести: раньше преимущественно использовали традиционные пробные отпечатки, а сейчас некоторые предприятия начали применять струйный цифровой пробный оттиск. Традиционная пробная печать включает пробный запуск непосредственно на печатной машине и пробную печать на одноцветной пробной машине параллельно основному производству. Струйная цифровая пробная печать в зависимости от типа краски и носителя делится на три вида: «водная краска + бумага», «УФ-краска + металлическая пластина» и «эко-растворительная краска + переносная/усадочная пленка». Ниже анализируются достоинства и недостатки каждого метода на основе практического опыта применения.
Традиционная пробная печать
Пробная печать на производственной машине
Пробная печать на машине, несомненно, является лучшим методом и используется давно, особенно при крупнотиражной печати с точным воспроизведением пробного оттиска. Поскольку четырехцветный и спеццветной эффекты точно отображаются непосредственно на конечном печатном материале. Однако этот метод должен согласовываться с производственным планом, а также требуют трудоемких процессов: RIP-подготовки, изготовления форм, запуска машины. Поэтому цикл пробной печати довольно долгий, и клиенту приходится долго ждать. Кроме того, пробный запуск на машине потребляет затраты на изготовление форм, расходные материалы, воду, электричество, рабочую силу. Комплексные расходы занимают первое место среди всех методов пробной печати. Поэтому необходимо комплексно оценить риски для бизнеса из-за длительного цикла и стоимости перепланирования производства. Возьмем бумажную печать «5+1» (белый фон + CMYK + лак): при использовании белого картона с серой подложкой формата фолио и времени пробного запуска 2 часа стоимость одного пробного оттиска на машине составляет около 2030 юаней (см. таблицу 1). Очевидно, стоимость одноразового пробного запуска на машине при металлической печати еще выше.
Пробная печать на одноцветной машине
Этот метод ближе всего к четырехцветному и спеццветному эффекту пробной печати на производственной машине и не влияет на основное производство, поэтому давно является стандартным методом пробной печати на многих жестепечатных предприятиях.
У него есть два недостатка. С одной стороны, несмотря на использование той же краски, что и при основной печати, цветовая последовательность, увеличение точек, процесс сушки и другие параметры могут отличаться от параметров производственной машины. Поэтому требуется определенный опыт оператора, чтобы вручную компенсировать расхождения при пробном оттиске. С другой стороны, из-за необходимости изготовления печатных форм, а также промывки машины и смены краски при каждом цвете эффективность оставляет желать лучшего.
Судя по истории развития цифровой пробной печати в коммерческой печати, внедрение цифровых пробных оттисков в жестепечатной отрасли является общей тенденцией. При условии стабильного и стандартизированного печатного процесса документы можно напрямую выводить на струйный принтер без изготовления форм, что дает значительные преимущества по эффективности и стоимости по сравнению с традиционной пробной печатью.
В целом выделяют три типа цифровой пробной печати.
«Водная краска + бумага»
Ранняя цифровая пробная печать использовала водные краски и специальную бумагу на струйных принтерах. Пробный оттиск на бумаге восстанавливает только цвет, но не текстуру материала, не говоря уже о формовке после пробного оттиска. Поэтому сложно удовлетворить потребности клиентов жестепечатной отрасли в просмотре реального образца.
«УФ-краска + металлическая пластина»
Чтобы выполнять прямой цифровой пробный оттиск на металлической пластине, некоторые пользователи выбирают УФ-струйные принтеры. Однако современное УФ-струйное оборудование на рынке имеет только четыре цвета CMYK и способно воспроизвести всего 50–60% спеццветов Pantone. Визуальный результат по спеццветам получается неудовлетворительным. Кроме того, после отверждения УФ-краски на металлическом листе возникает тактильная и визуальная неоднородность, что сильно отличается от эффекта реальной печатной краски.
Цифровая пробная печать эко-растворительными красками
Разработка дизайна металлической упаковки от концепции до готового продукта часто включает множество изменений или тонких настроек, и каждое изменение требует пробного оттиска для оценки эффекта. Что касается двух вышеописанных методов цифровой пробной печати: при выборе пробного оттиска на бумаге невозможно передать внешний вид конечного продукта, не говоря уже о оценке дизайна упаковки или его маркетинговых свойств. Хотя УФ-струйная пробная печать и достигла прорыва от бумажных цифровых образцов до металлических, все еще сложно преодолеть барьер «точная визуальная симуляция четырех цветов и спеццветов с тактильными свойствами, соответствующими печатным краскам».
В настоящее время многие макеты упаковки (прототипы) на европейском, американском и китайском рынках достигают высокоточной симуляции с помощью технологии цифровой пробной печати эко-растворительными красками. Например, в Китае эта технология применяется не только на крупных металлопечатных предприятиях, но и на упаковочных типографиях: упаковка для косметики, табака, электронных продуктов. В настоящее время это зрелый метод цифровой пробной печати упаковки на рынке. Решение для физического пробного оттиска упаковки FPW от CGS ORIS является одним из основных решений.
Физический пробный оттиск упаковки FPW
метод цифровой пробной печати на основе технологии эко-растворительных струйных красок
Благодаря системному цветовому управлению достигается цветовое согласование между цифровым пробным оттиском и реальной печатью при условии относительно стабильной работы печатной машины (равномерное давление, стандартизированные параметры), стабильных красок и стабильной обработки поверхности жести.
Берем печатную машину как цветовой эталон, подключаем измерительное оборудование (X-Rite, Konica Minolta и др.) через программное обеспечение цифровой пробной печати CGS ORIS FlexPack (FPW), собираем данные цветовой таблицы с эталона, получаем цветовые характеристики машины и через ПО FPW управляем цветопередачей струйного принтера. Независимо от того, двухцветная это или многоцветная печатная машина, УФ-краски или обычные, лакированная жесть, пленка или золотой/серебряный картон, можно точно воспроизвести реальный печатный эффект на исходном материале или аналоге. Поскольку цифровая пробная печать FPW основана на сборе информации с печатной машины и использует струйные краски для точной симуляции цветового эффекта печатных красок, контроль цвета при производстве не вызывает проблем. Проще говоря, FPW работает как «теневая копия» печатной машины в препрессе. Ее преимущества отражены в следующих аспектах.
Широкоцветовая печатная система
Пробный оттиск FPW может использовать принтеры серии Roland VS. Комплектация восьмицветными экологическими эко-растворительными красками ORIS XG (CMYK + оранжевый + зеленый + белый + серебряный) обеспечивает большой цветовой охват. Оттенки CMYK также переопределены. В результате цветовой охват «CMYK + оранжевый + зеленый» достаточен для симуляции почти 95% спеццветов Pantone (при dE < 2,5), что позволяет работать с файлами, содержащими четырехцветные и множество спеццветов.
Кроме того, для FPW можно использовать струйный принтер Epson SC S80680 с десятицветной системой (CMYK + LC, LM, LY, LK + оранжевый + красный + белый или серебряный), который покрывает более 90% спеццветов Pantone.
Удобное восстановление материала
Четвертое поколение специальной переносной пленки ORIS FPW очень тонкая, мягкая и прозрачная, что является ключом к простоте пробной печати на металлических пластинах. Пробный оттиск с переносной пленкой включает два шага: сначала печать изображения на переносную пленку, затем ламинирование пленки на жестовый лист с помощью ламинатора. Поскольку краска находится между пленкой и жестью, а сама пленка очень глянцевая, конечный тактильный и визуальный эффект совпадает с эффектом реальной печати. И поскольку перенос не требует высоких температур и подходит практически для всех упаковочных материалов, можно создавать прототипы, почти неотличимые от реальной продукции.
Металлопечатные предприятия с покрывающим оборудованием также могут выполнять цифровой пробный оттиск после нанесения покрытия на реальные печатные материалы.
Помимо переносной пленки, CGS предлагает также термоусадочную пленку, подходящую для пробного оттиска цилиндрических емкостей: двухчастных алюминиевых банок, пластиковых бутылок для напитков, шлангов и т.д. Например, для двухчастных алюминиевых банок сначала печатают изображение на термоусадочной пленке, наматывают ее на банку, а затем с помощью горячего воздуха/воды/пара усадят пленку на корпусе. В результате получают пробный оттиск двухчастной банки с печатным эффектом, совпадающим с реальным, по тактильным и визуальным свойствам.
Модуль коррекции матрицы спеццветов FPW
Этот модуль берет за основу оптимальные данные и автоматически генерирует похожие цветовые поля разных оттенков в шести направлениях. Поскольку изменения спеццветов почти всегда укладываются в эти варианты, их можно распечатать и предложить клиенту для визуального выбора, без необходимости многократных корректировок для подбора удовлетворительного спеццвета. Процесс становится простым и прямым. Этот метод сочетает визуальную удобство и объективность данных, исключая потери времени и средств клиента при многократных корректировках спеццветов.
Опция послепечатной обработки
Пробный оттиск FPW помогает клиентам не только оцифровать пробную печать, но и имеет комплексное решение для симуляции печатных эффектов: обратный лак, частичное лакирование, тиснение, текстурные эффекты и др. В сочетании с ПО FPW на цифровом образце печатного изображения их можно смоделировать на УФ-струйном принтере Roland LEF300.
Применение технологии CxF для точного воспроизведения спеццветов
В металлической упаковке часто используются спеццветы, особенно для логотипов брендов, фирменных цветов и т.д. Из-за особенностей материала при металлической печати управление спеццветами сложнее, чем при обычной бумажной печати. В традиционном рабочем процессе создание и использование данных спеццветов носит линейный характер: один и тот же спеццвет может многократно создаваться и передаваться разными отделами или людьми, что приводит к определенной неопределенности и расточительству ресурсов, людей и времени. Кроме того, поскольку предоставляемые спеццвета часто имеют только значения Lab или номера Pantone, объем данных очень мал, из-за чего упаковочные типографии тратат много времени и средств на подбор спеццветов.
Для решения проблемы передачи спеццветов международный комитет по стандартизации ISO разработал новый формат обмена цветовыми данными CxF/X-4. Традиционно используемые значения Lab считываются при определенном источнике света, а CxF/X-4 хранит значения отражения в полном спектральном диапазоне. Кроме того, CxF/X-4 сохраняет дополнительную информацию вместе с цветовыми данными: название бренда, метод печати, печатный материал, условия измерения, послепечатная обработка и т.д. Это обеспечивает точное воспроизведение при пробной печати и основном производстве на основе полной информационной базы.
Использование программного инструмента CxF Toolbox от компании CGS помогает предприятиям создать собственную базу данных спеццветов. Эти спеццветы могут формироваться на основе фактических красок, используемых в производстве, с созданием данных CxF/X-4 для базовых красок и часто применяемых спеццветов. Одновременно CxF Toolbox позволяет экспортировать файлы ASE в программное обеспечение препресс-дизайна, чтобы данные CxF/X-4 фирменных спеццветов использовались при разработке дизайна. Кроме того, данные CxF/X-4, встроенные в файлы PDF, могут напрямую применяться при пробной печати. Наконец, при массовом производстве данные CxF/X-4 спеццвета можно напрямую вызывать в системе подбора спеццветных красок в качестве целевого значения для генерации формулы краски. Таким образом, однократно созданные данные используются на всём процессе — от дизайнера до печатного цеха. Обеспечивается обмен данными спеццветов, а технология CxF позволяет контролировать и проверять согласованность спеццветов по всей цепочке поставок.
Программное обеспечение для составления рецептур спеццветных красок
При выборе спеццвета клиентом для обеспечения плавного перехода к массовой печати необходимо использовать программное обеспечение для составления рецептур спеццветных красок от таких производителей, как X-Rite и Datacolor. Метод работы следующий: сначала измеряется собственный цвет металлической пластины (основы), затем вводятся данные спеццвета (номер Pantone, значение Lab и т.д.) или напрямую измеряется образец спеццвета, после чего программное обеспечение автоматически рассчитывает рецептуру, и в конце краскозаготовительный цех сравнивает и подбирает краску.
Как правило, программное обеспечение рассчитывает несколько рецептур для целевого цвета, затем оценивает метамеризм каждой рецептуры при 3 различных источниках света и выбирает наиболее подходящее решение для области применения упаковки.
Заключение
Подводя итог, пробная печать на производственной машине является методом, наиболее близким к эффекту массового производства, но её применение ограничено двумя факторами. Во-первых, медленным высвобождением производственной мощности печатных машин. В настоящее время, для стимулирования продаж владельцы брендов постоянно обновляют дизайн упаковки продукции или вводят сезонный дизайн, а сроки вывода продукции на рынок требуют максимального сокращения, поэтому спрос на пробные отпечатки со стороны типографий постоянно растет; многие заказы требуют многократной пробной печати на машине, из-за чего типографии постоянно нарушают производственный ритм, подстраиваясь под пробные отпечатки, и испытывают серьезное давление по срокам поставки. Пробная печать на машине занимает много времени работы оборудования, некоторые типографии даже выделяют отдельную печатную машину для пробных отпечатков, но даже этого не хватает для удовлетворения растущего спроса.
Во-вторых, высокая стоимость пробной печати на машине. В связи с ежегодным ростом цен на сырье и рабочую силу, годовые расходы на пробную печать (включая изготовление форм, краски, металлические материалы, рабочую силу, воду, электричество, амортизацию оборудования и т.д.) достигают нескольких миллионов или даже десятков миллионов юаней, что создает серьезное финансовое давление на предприятие.
Поэтому сокращение пробной печати на машине на 50% позволит не только высвободить 50% мощности, занятой пробными отпечатками, но и сэкономить более миллиона юаней на затратах. С развитием цифровых струйных технологий и технологий цветового управления современная схема физического пробного оттиска упаковки FPW способна воспроизвести реальный печатный эффект (материал, четырехцветная печать, спеццвета, специальные эффекты и т.д.). Цифровая система пробной печати работает параллельно с производственным цехом, подобно «теневой» печатной машине, позволяя сократить часть пробных запусков на оборудовании, значительно высвободить производственную мощность, сэкономить для предприятий значительные средства и повысить эффективность работы. Стоит отметить, что первичные образцы могут быть представлены в виде цифрового пробного оттиска. В настоящее время система цифрового пробного оттиска упаковки FPW успешно применяется в областях металлической упаковки, упаковки косметики, электронных изделий, гибкой упаковки, упаковки пищевых продуктов и напитков, а также табачной упаковки.
Металлическая цифровая пробная печать и система автоматического подбора спеццветных красок признаны одним из направлений развития технологий металлической печати. Ведущие металлопечатные предприятия Китая первыми внедрили схему физического пробного оттиска упаковки FPW, что позволило значительно снизить временное давление и высокую стоимость пробной печати на машине. В настоящее время цифровые струйные пробные отпечатки используют как конечные типографские и упаковочные предприятия, так и фронтенд-профессиональные дизайнерские компании, а также специализированные препресс-фирмы. Поэтому требования брендов к оперативности пробных отпечатков будут становиться все строже, а требования к срокам вывода продукции на рынок — жёстче. Для более качественного обслуживания клиентов-брандов типографским и упаковочным предприятиям крайне необходимо оснаститься профессиональной цифровой струйной системой пробной печати, чтобы сократить время и стоимость пробных отпечатков, повысить рыночную конкурентоспособность предприятия и укрепить лояльность клиентов.
