Производители банок предъявляют строгие требования к качеству алюминиевого материала. Не только внутреннее качество должно быть высоким с оптимизированным химическим составом, низким содержанием газов и шлака, но также материал должен обладать хорошей способностью к глубокой вытяжке, низким уровнем образования ушек (анизотропность материала), малыми допусками по толщине, хорошей формой пластины и отличным качеством поверхности.
Производство алюминиевых банок включает более 40 процессов, среди основных процессов, связанных с работой алюминиевой полосы, следующие: штамповка, вытяжка чашки, истончение и глубокая вытяжка, обрезка кромок, мойка, внешняя печать, внутреннее покрытие, сушка, формирование шейки и фланцевание. Алюминиевая полоса должна иметь соответствующую прочность и хорошие свойства для глубокой вытяжки, чтобы обеспечить плавную непрерывную штамповку, истончение и глубокую вытяжку, а также соответствующую предел прочности после выпекания. Первым шагом в процессе производства корпуса банки является штамповка полосы толщиной 0.25-0.30 мм в круглые заготовки диаметром примерно 138 мм, затем выполняется вытяжка двух чашек с уменьшением диаметра более чем на 50%, за которым следует три цикла истончения и глубокой вытяжки, уменьшая толщину стенки до 0.08-0.10 мм с коэффициентом растяжения при истончении более 65%. Так как процесс истончения и глубокой вытяжки приводит материал в состояние чрезвычайно низкой пластичности, даже малейшие включения могут вызвать трещины или складки. После этого требуется гарантировать отсутствие трещин во время обрезки кромок, формирования шейки и фланцевания, и материал должен обладать хорошей пластичностью. После нескольких циклов выпекания необходимо обеспечить осевую устойчивость к давлению и устойчивость дна к давлению корпуса банки, при этом осевое сопротивление должно составлять 1.35 кН, а прочность на давление дна — 630 кПа, чтобы обеспечить плавное консервирование и хранение. Таким образом, комплексные характеристики алюминиевой полосы, используемой для корпуса банки, подлежат строгим требованиям, включая предел прочности при растяжении 270-310 МПа, предел текучести 250-300 МПа, коэффициент удлинения более 3% и коэффициент образования ушек менее 2%. Поверхность полосы должна быть гладкой и однородной, без видимых волн, окисления или видимых дефектов, таких как включения, следы от давления или пятна. Толщина полосы должна быть однородной, с разницей в толщине в пределах 0.005 мм.
Современные производственные линии для крышек используют катушки, при этом машины для вырубки чашек имеют 20-24 станции и ширину материала 1500-1550 мм. Линии производства блочных листов используют листовой материал шириной 850-970 мм. Толщина материала для крышек составляет 0.27 мм. В настоящее время весь предварительно покрытый материал для крышек, используемый в Китае, импортируется. Производство крышек начинается с отдельного изготовления основания и захватной вкладки на двух производственных линиях, после чего они соединяются для формирования композитной крышки. Материал для крышек имеет различные спецификации ширины и еще более разнообразные спецификации толщины, включая 0.22-0.315 мм, такие как 0.23 мм, 0.25 мм, 0.27 мм, 0.28 мм и 0.30 мм. В Китае существует много компаний, производящих крышки, их количество оценивается примерно в 50, с производственной мощностью более 40 миллиардов в год.
