После сварки достижение наилучшего беспористого ремонтного покрытия сварного шва на металлических банках может быть достигнуто только с использованием порошкового покрытия. Однако в процессе нанесения порошкового покрытия на производстве может возникнуть несколько проблем. Давайте подробно их проанализируем:

  • Морщины и неровности ремонтной полосы порошкового покрытия могут появиться после полного процесса напыления и отверждения в большой печи. Это типично для термопластичных порошковых покрытий с низкой температурой плавления. Вторичное плавление и последующее отверждение могут привести к усадке и сморщиванию из-за разницы коэффициентов теплового расширения между полным покрытием и ремонтной полосой. Чтобы решить эту проблему, температуру печи для полного покрытия можно снизить, чтобы минимизировать вторичное плавление термопластичных порошковых покрытий. Если проблема не решена, перейдите на другие типы покрытий, содержащие термореактивные компоненты, чтобы повысить температуру плавления.
  • Разрывы могут произойти в ремонтной полосе порошкового покрытия после отбортовки и закатки. Это часто происходит из-за недостаточной эластичности ремонтной полосы. Для решения этой проблемы, если используются термопластичные покрытия, это может быть вызвано чрезмерным опеком. В таких случаях снижение температуры опека или сокращение его времени, а также ускоренное охлаждение после опека и отверждения могут увеличить эластичность ремонтной полосы. Если используются термореактивные порошковые покрытия или покрытия с их значительным содержанием, увеличение температуры может улучшить адгезию ремонтной полосы.
  • После опека и отверждения термопластичных порошковых покрытий, если покрытие слишком сильно отслаивается (>5 мм) во время испытания на отслаивание, или если испытание адгезии термореактивных покрытий дает плохие результаты, температуру опека и отверждения следует увеличить, чтобы улучшить адгезию ремонтной полосы.

Вызовы и решения при ремонте порошковым покрытием сварных швов металлических банок

Кроме того, если адгезия слоя порошкового покрытия очень плохая после опека и отверждения, с отслаиванием крупных кусков в области перекрытия с грунтовым покрытием (покрытие белой жести), и опек не оказывает эффекта, это может быть вызвано чрезмерным содержанием воска в грунтовом покрытии. После опека грунтового покрытия воск выделяется и осаждается на поверхности, вызывая снижение адгезии слоя порошкового покрытия. Для решения этой проблемы улучшите состав растворителя грунтового покрытия или, перед ремонтом порошковым покрытием, протрите область ремонта сварного шва сильными органическими растворителями для удаления воскового слоя и улучшения адгезии.

  • После нанесения порошкового покрытия, но до его опека и отверждения, ремонтная полоса может быть неровной и морщинистой, особенно при работе с низкоскоростными сварочными аппаратами. Это явление происходит, когда статическое высокое напряжение слишком велико, вызывая отталкивание между частицами порошка одинакового заряда. Для решения этой проблемы следует соответствующим образом снизить статическое высокое напряжение. Кроме того, если используется порошок, который хранился слишком долго (значительно превышая срок годности, установленный поставщиком), эта проблема также может возникнуть.
  • Перед опеком и отверждением ремонтного порошкового покрытия порошок может легко осыпаться на стенку банки на конвейерной ленте. Чтобы предотвратить это, можно отрегулировать напряжение статического электричества, чтобы увеличить адсорбционную способность порошка. Кроме того, проверьте, нет ли столкновений, тряски или подскакивания банки во время процесса транспортировки, чтобы движение банки оставалось стабильным, а осыпание порошка уменьшалось.
  • После напыления порошка слой порошкового покрытия может стать тонким, иногда сопровождаясь тряской и засорением трубок распылителя порошка. В таких случаях трубку распылителя порошка следует как можно скорее прочистить или заменить на новую. При установке порошковой трубки на сварочной arm особое внимание следует уделить тому, чтобы порошковая трубка не сталкивалась с направляющим колесом медной проволоки. Порошковая трубка должна работать при комнатной температуре. В противном случае, если расплавленный порошок забьет трубку, его будет трудно прочистить.
  • Слой порошкового покрытия на обоих концах банки может быть слишком толстым, что влияет на герметичность последующих процессов. Чтобы устранить это, уменьшите толщину покрытия или увеличьте всасывающую способность внешнего порошкового всасывающего патрубка на OHC, чтобы сделать покрытие на концах тоньше.
  • При длительном хранении порошковых красок или их непрерывной рециркуляции во время производства свойства порошковых красок могут изменяться, например, зарядовые характеристики, текучесть и загрязнение некоторыми видами грязной пыли. Поэтому в процессе производства следует уделять этому внимание. Кроме того, порошковые краски generally содержат определенное количество влаги (0.6%~0.8%), что улучшает их текучесть. Если порошок теряет надлежащее количество влаги, его текучесть снижается, и он может агломерироваться, приобретая влажный вид. Поэтому следует проверять содержание влаги. Если оно значительно ниже нормы, следует добавить соответствующее количество воды для достижения нормального содержания влаги. Затем следует действовать в соответствии с методами и параметрами, предоставленными поставщиком порошковой краски.

Компания Yixin Technology является известным предприятием с 30-летним профессиональным опытом в области оборудования для изготовления металлических банок. Обращайтесь к нам с любыми профессиональными вопросами, связанными с производством металлических банок!