Высококачественные крышки банок играют важную роль в производстве металлических банок. Ниже приведены наиболее распространенные проблемы штамповки и рекомендуемые решения.

1. Неравномерная ширина внешнего фланца донной крышки
Причина: Неравномерное давление верхнего кольца матрицы при опускании штампа, приводящее к разной ширине фланца.
Решения:
(1) Проверить правильность установки штампа и отсутствие неравномерной затяжки с одной стороны.
(2) Обеспечить соответствие толерансов посадки матрицы требуемым стандартам для повышения точности.

2. Трещины донной крышки
Причина 1: Несоответствие положения толкателя.
Решение: Регулировать положение толкателя.
Причина 2: Нехватка плотности давления пластины.
Решение: Регулировать плотность давления пластины.
Причина 3: Нехватка плотности разрядной давление ленты.
Решение: Затянуть разрядную давление ленту.
Причина 4: Изношенные или ослабленные детали в трансмиссионном механизме (например, трансмиссионный вал, коническая шестерня или эксцентрическое колесо).
Решение: Заменить изношенные компоненты или затянуть механизм.

3. Царапины на донной крышке
Причина 1: Грубая поверхность толкателя.
Решение: Полировать толкатель металлографической наждачной бумагой.
Причина 2: Острые края (заусенцы) на задвижке.
Решение: Полировать задвижку или покрыть ее клеем для упаковки (изоляторной лентой).
Причина 3: Тесное зацепление верхней и нижней матриц, либо недостаточная фаска/шероховатость поверхности.
Решение: Округлить края сердевин матриц, обеспечить соответствие допусков по чертежам проекта, а при необходимости увеличить количество смазки, наносимой на металлическую лист.

4. Отпечатки на поверхности крышки
Причина 1: Низкое качество печати на входящем сырье.
Решение: Отсортировать или отвергнуть низкокачественное входящее сырье.
Причина 2: Обломки/грязь в полости матрицы.
Решение: Удалить обломки/грязь с помощью ткани или пушевого пистолета.

5. Моргания на внешнем фланце
Причина 1: Избыточный зазор между верхним кольцом матрицы и внешним фланцем сердцевины нижней матрицы.
Решение: Регулировать зазор в соответствии с требованиями.
Причина 2: Неравномерное давление при прокатке, приводящее к неравномерному сжатию листа.
Решение: Увеличить давление пружины или резиновой прокладки на нижней матрице и скорректировать положение прокладки для равномерного распределения давления.

6. Неудалось захватить листы
Причина 1: Поврежденный или деформированный сосательный головок, вызывающий утечку воздуха.
Решение: Ремонтировать или заменить сосательный головок.
Причина 2: Неравномерная высота сосательных головок.
Решение: Регулировать все сосательные головки до единой плоскости.
Причина 3: Низкое положение пускового лимитного переключателя.
Решение: Поднять положение пускового лимитного переключателя.
Причина 4: Неисправность вакуумного насоса.
Решение: Ремонтировать или заменить вакуумный насос.

7. Плохой выброс крышки
Причина 1: Заблокированные выпускные отверстия в сердцевинах верхней и нижней матриц.
Решение: Увеличить или очистить выпускные отверстия.
Причина 2: Недостаточная натяжность пружины в выпускном кольце нижней матрицы или ограниченная податливость выпускного кольца верхней матрицы.
Решение: Увеличить натяжность пружины за счет установки толще резиновой прокладки, а также проверить верхнее кольцо матрицы и внутреннюю фаску верхней лезвия.

8. Зausцы
Причина: Тупая режущая кромка или избыточный зазор между верхним и нижним лезвиями.
Решение: Провести термическую обработку режущих кромок для увеличения твердости, затем отшлифовать для обеспечения остроты и поддержания правильного зацепления.

9. Треугольная кромка крышки
Причина: Плохой дизайн канавки в круговой упаковочной машине, слишком большой внутренний диаметр верхнего лезвия или избыточная длина кромки после формования.
Решение: Обеспечить правильное зацепление между верхним лезвием и сердцевиной нижней матрицы, образовать прямой угол на кромке крышки и поддерживать точный дизайн канавки в круговой упаковочной машине.