Шесть источников производственных издержек в цехе печати на железе

Поскольку мы хотим снизить производственные издержки, сначала необходимо определить, где они возникают. В целом, производственные издержки цеха печати на железе в основном поступают из следующих шести направлений.

Сырье в основном относится к субстратам, таким как железо и алюминий.

Вспомогательные материалы, например: покрытия, растворители, чернила; резиновые валы, формы для печати, рубберные накладки и т.д.

Вода, электроэнергия, включая топливо для печи и т.д.

Обслуживание оборудования, включая ремонт, запасы запасных частей и т.д.

Амортизация оборудования связана с коэффициентом использования оборудования и производительностью.

Труд — это заработная плата работников, страховые взносы, льготы и т.д.

Пять направлений по снижению производственных издержек

После того как мы выяснили основные источники производственных издержек в цехе печати на железе, проанализируем, в каких звеньях есть больше возможностей для контроля издержек — чтобы эффективно действовать таргетированно. Конкретно это можно анализировать и улучшать по следующим пяти направлениям.

Эффективное использование человеческого капитала

То есть «каждому есть дело, каждое дело имеет исполнителя». Чаще всего серьезнейший брак в предприятии — это потеря трудовых ресурсов. Многие обычные работники или новые сотрудники, незнакомые с оборудованием или технологией, часто выполняют только те задачи, которые им поручил мастер. В свободное время они не знают, что делать. Несмотря на то, что заработная плата обычных работников не высока, потеря трудовых ресурсов кроме снижения производительности также вызывает недовольство других людей и влияет на инициативу всей команды.

Способ улучшения: обучать всех сотрудников по своим должностям, составлять соответствующие должностные инструкции, определять обязанности и проводить соответствующие оценки работы и производительности. Только так сотрудники станут инициативными и добьются результата «каждому есть дело, каждый хорошо выполняет свое дело».

Максимизация коэффициента использования оборудования и производительности

Как правило, если клиенты компании по печати на железе относительно стабильны, а макеты сложные, следует оснастить цех одним одноцветным станком, одним двухцветным станком и одним многоцветным станком — для максимального использования оборудования. Таким образом, оборудование может быть полностью использовано в соответствии с технологическими требованиями, а также можно оптимизировать технологический процесс для некоторых макетов или уменьшить количество смены моделей методами, такими как централизованное производство по одному технологическому процессу.

Кроме того, чтобы улучшить производительность оборудования, для часто используемых макетов следует записывать данные калибровки станка, соотношение чернил и толщину покрытия — чтобы сократить время на смену моделей и калибровку станка.

Снижение потерь топлива для сушильных печей

Для снижения потерь топлива для сушильных печей можно принять следующие три меры по улучшению:

1. Во-первых, если время простоя оборудования из-за ремонта по причине неисправности или смены макетов превышает 30 минут, следует своевременно выключить огонь в сушильной печи — чтобы уменьшить потерю газа при холостом режиме печи. Или добавить автоматические устройства, например, использовать ПЛК (программируемый логический контроллер), временные реле и другие автоматические оборудование для определения длительности простоя и автоматического выключения огня. Это не только снизит потерю газа, но и избежит аномалий, вызванных забытием персоналом зажечь огонь при перезапуске.

2. Во-вторых, для сушильной печи с закрытым дном и функцией предварительного нагрева подставок (цветочных стоек) следует максимально улучшать предварительное нагревание подставок, без влияния на качество макета. Поскольку тепло для функции предварительного нагрева печи для печати на железе обычно поступает из избыточного тепла в сушильной печи, это не только избежит потери избыточной тепловой энергии в верхней части сушильной комнаты, но и позволит использовать функцию предварительного нагрева подставок для увеличения температуры в сушильной комнате — то есть сэкономить затраты на топливо.

3. В-третьих, необходимо регулярно проверять и удалять агломераты в сушильной печи. В сушильной печи часто образуются агломераты из-за неполного сгорания и других причин — это не только вызывает загрязнение железных листов (пыль, черные пятна) после печати, но и влияет на эффект сушки, а также приводит к потере топлива.

Оптимизация запаса запасных частей оборудования

Многие заводы часто сталкиваются с такими проблемами: при неисправности оборудования запасные части нужно импортировать из-за рубежа, или местные поставщики временно не имеют нужных запасных частей — что приводит к длительному простою производственной линии. Если заранее купить много запасных частей для склада, это не только увеличит издержки на инвентарь, но и легко причинит ржавчину и повреждение частей при длительном неиспользовании. Следование следующим пяти принципам позволит сократить запас запасных частей и избежать проблемы отсутствия запасных частей при неисправности оборудования — то есть оптимизировать запас запасных частей.

1. Для запасных частей, которые мало влияют на производство, можно сократить запас или даже осуществить нулевой запас.

2. Для запасных частей, которые сильно влияют на производство, если их легко приобрести, можно сократить запас или даже осуществить нулевой запас.

3. Для запасных частей, которые сильно влияют на производство, трудно приобрести и имеют высокий процент неисправностей, при наличии ближайших партнеров в отрасли можно организовать совместное использование. Например, некоторые запасные части для электродвигателей или редукторов можно накапливать по разным моделям — это позволит как снизить издержки на запас запасных частей, так и быстро использовать их в чрезвычайных ситуациях при возникновении неисправностей.

4. Если некоторые запасные части можно заменить отечественными аналогами, старайтесь не импортировать их. В настоящее время производственная мощность отечественного оборудования для печати на железе значительно увеличилась — в отличие от более чем десяти лет назад, когда многие части импортировались из Японии и Германии.

5. Усилить управление запасом запасных частей, создать систему безопасного запаса и регулярно проводить инвентаризацию.

Контроль процента потерь сырья (субстратов)

Обычное железо (субстрат) — это важнейшее сырье в цехе печати на железе, а также основная статья издержек. Контроль объема использования обычного железа эквивалентен контролю процента потерь и процента качественной продукции. Использование обычного железа можно контролировать по следующим пунктам:

1. Переработать защитные пластины верхнего и нижнего слоев обычного железа. Обычно на верхнем и нижнем слоях обычного железа имеются защитные пластины — как правило, эти пластины имеют дефекты, и виды дефектов разнообразны. Если внешний вид пластины настолько искажен, что на нее невозможно нанести печать или покрытие, то она, конечно, не подходит для использования. Но если на внешнем виде только небольшие дефекты, которые можно скрыть за счет печати или покрытия, такие пластины можно использовать для некоторых не требующих высоких стандартов макетов (например, для разнообразных контейнеров).

Поскольку для пищевых и напитковых банок обычно предъявляются строгие требования — некоторые дефекты обычного железа не видны невооруженным глазом, но влияют на последующее упаковывание или срок хранения продукции в банках — рекомендуется не использовать переработанные защитные пластины для пищевых и напитковых банок.

2. Очистить и повторно использовать железные листы, на которых уже нанесена печать и покрытие, но которые не подвергались запеканию в печи. На самом деле, многие цеха печати на железе уже делают это, но методы очистки различаются: некоторые используют ручную очистку, другие — очистку с помощью машины для мытья железа. Независимо от того, используете ли вы машинную или ручную переработку и очистку, необходимо стремиться к тому, чтобы издержки на очистку были ниже издержек на переработку железных листов. Поэтому, если количество листов небольшое, старайтесь использовать ручной труд; в противном случае более выгодно использовать машинную очистку.

3. Регулярно анализировать причины потерь и разрабатывать соответствующие профилактические меры. Как правило, продукты печати на железе проходят 3–5 технологических операций по нанесению покрытия и печати, причем каждая операция включает 6–7 единиц оборудования: подающий стол, транспортировочный стол, машина для нанесения покрытия (печатная машина), сушильная комната, охлаждающая зона, сборщик железа и т.д. В процессе транспортировки и складывания на каждом этапе может возникнуть запор или некачественная транспортировка, что приводит к потере железных листов. Поэтому необходимо регулярно собирать персонал непосредственно на производстве (если возможно, как можно чаще, желательно ежедневно) для рассмотрения и анализа технологических операций и участков с наибольшими потерями, а также для разработки соответствующих мер по их устранению.

Контроль производственных издержек завода, в общем, сводится к увеличению доходов и снижению расходов. Если удастся хорошо организовать управление и эффективно реализовать эти меры, добиться того, чтобы каждый сотрудник выполнял свои обязанности, а все ресурсы использовались максимально эффективно — то можно снизить производственные издержки и достичь целей экономии энергии и защиты окружающей среды.