С развитием науки и техники и прогрессом общества потребительские требования людей постоянно растут, а запросы к качеству товаров становятся все выше. Металлические банки играют все более незаменимую роль в жизни людей. Итак, как производятся металлические банки и какие существуют их классификации? Давайте рассмотрим это подробнее ниже.

① Трехкомпонентные пустые банки: технологический процесс изготовления и характеристики

a. Технологический процесс и характеристики изготовления оловянно-паяных банок
Резка → фаскирование → сгибание краев → прокатка → нанесение флюса для пайки → зацепление краев → разглаживание → пайка → обжим краев → соединение с донной частью → проверка → упаковка

Фаскирование — это удаление двух углов на одном конце заготовки корпуса банки и вырезание двух тупых углов на другом конце. Благодаря этому, когда при формировании продольного шва корпуса банки происходит зацепление его краев, в месте продольного среза корпуса остается только двухслойное перекрытие листов металла. Это облегчает обжим краев и герметизацию, а также способствует проникновению припоя в соединения внутри банки.

Из-за проблемы загрязнения свинцом этот технологический процесс практически выведен из эксплуатации для производственных целей пищевых банок, поэтому в данной статье он не рассматривается подробно.

b. Технологический процесс и характеристики изготовления клеевых банок
Корпус клеевой банки склеивается с использованием полимерных материалов (например, полиэтилена, нейлона и т.д.). Сначала нагревают клей до температуры 130–150 °C, наносят расплавленный клей на место перекрытия краев корпуса банки, а затем осуществляют нагрев, прессование и охлаждение — в результате чего соединение надежно склеивается.

Его технологический процесс выглядит так:

Резка → фаскирование → сгибание краев → прокатка → нанесение клея → перекрытие или зацепление краев → разглаживание → обжим краев → соединение с донной частью → проверка → упаковка

Характеристики этого процесса: экономия припоя, исключение загрязнения продуктов свинцом, отказ от использования флюсов для пайки, отсутствие повреждений оцинкованной стали;

При использовании хромированной стали снижается стоимость сырья; допускается печать по всей поверхности листа без оставления незапечатанных швов, что обеспечивает эстетичный внешний вид; горячеплавкий клей имеет низкую температуру плавления, что снижает энергопотребление и эксплуатационные расходы; недостатком клеевых банок является низкая термостойкость и водостойкость. Они в основном используются для упаковки твердых или порошкообразных продуктов.

c. Технологический процесс и характеристики изготовления пустых банок методами контактной сварки и лазерной сварки следующие:

Резка → (нанесение разметки) → прокатка → точечная сварка → внутренняя и внешняя покраска → сушка → (резка), (формирование борозд), (уменьшение диаметра горловины), (расширение), ( тиснение) → обжим краев → герметизация → проверка на герметичность → (полная внутренняя распылительная покраска) → (сушка) → укладка и упаковка

Этапы, указанные в скобках, могут быть настроены в зависимости от требуемого типа банки.

Характеристики процесса контактной сварки: сварка шва корпуса банки не требует пайки, что исключает загрязнение продуктов припоем и снижает его расход; шов обладает высокой прочностью и хорошей герметичностью; перекрытие при сварке небольшое (0,25–0,8 мм), что экономит сырье, шов узкий, особенно после применения газовой защиты в зоне сварки, внешний вид становится более привлекательным; толщина сварного шва близка к толщине листа корпуса банки и составляет примерно 1,3–1,5 её значения, что удобно для обжима краев, уменьшения диаметра горловины и герметизации; высокое качество герметизации, хорошая газонепроницаемость банки; высокая скорость производства, достигающая 1000 банок в минуту.

② Технологический процесс и характеристики изготовления двухкомпонентных банок

a. Технологический процесс глубокой вытяжки (банки DRD)
Банки глубокой вытяжки также широко используются для упаковки консервов. Изготовляются из низкоуглеродистых стальных листов или оцинкованной стали. Соотношение высоты к диаметру банок глубокой вытяжки превышает 1. Часто для их формирования требуется два или более циклов глубокой вытяжки. Ни одно покрытие или печать не выдерживают таких значительных деформаций при вытяжке, поэтому для банок глубокой вытяжки и тонкостенной вытяжки (описанных ниже) применяют полную внутреннюю распылительную покраску и печать корпуса уже после процесса вытяжки.

Распаковка рулона → нанесение смазки → подача заготовки и предварительная вытяжка → вытяжка → несколько циклов тонкостенной вытяжки → формирование дна → обрезка → очистка

b. Технологический процесс неглубокой вытяжки
Отсечка заготовок → глубокая вытяжка → формирование дна → обжим краев → обрезка

Банки неглубокой вытяжки часто используются для консервов, преимущественно изготовлены из оцинкованной стали. Поскольку их соотношение высоты к диаметру (отношение высоты банки к диаметру банки) меньше 1, они могут формироваться за один цикл глубокой вытяжки. Покрытие и печать на стали можно выполнять до процесса вытяжки, но требуется специальная деформационная печать. На основе анализа деформации металлического листа в процессе вытяжки упаковочных изделий и руководств по применению технических стандартов контейнеров с помощью компьютера разрабатывается рисунок для деформационной печати, который возвращается в нормальное состояние после вытяжки. Покрытие с образованием желтого оттенка и печать на стали, выполненные до вытяжки, могут подвергаться деформации, трению и другим процессам в ходе вытяжки. Последующие операции с двухкомпонентными банками после вытяжки и обрезки полностью совпадают с операциями для трехкомпонентных банок, а оборудование может использоваться универсально.

Отсечка заготовок и предварительная вытяжка → вытяжка (или несколько циклов вытяжки), формирование дна и обжим краев → обрезка

c. Технологический процесс тонкостенной вытяжки (банки D)
Сушка → внешнее покрытие → сушка → поверхностная печать → сушка после нанесения лака на дно и крышку → покрытие внутренней стенки → сушка → уменьшение диаметра горловины и обжим краев → проверка на герметичность → укладка и упаковка

Банки тонкостенной вытяжки часто используются для газонаполненных напитков (газированных напитков или напитков с азотом). Изготовляются из алюминия или низкоуглеродистых стальных листов (цинкованной стали, стали TULC и т.д.).

Соотношение высоты к диаметру при вытяжке превышает 1. Отличие от банок глубокой вытяжки заключается в том, что у банок глубокой вытяжки стенка толстая и однородная, а у банок тонкостенной вытяжки материал дна и горловины более толстый, а толщина стенки может достигать всего 0,14 мм (для алюминиевых листов) или 0,1 мм (для стальных листов). Для удовлетворения потребностей массового производства напитков оборудование для изготовления банок тонкостенной вытяжки характеризуется высокой автоматизацией и очень высокой скоростью производства. Формы для вытяжки кардинально отличаются от форм для двух предыдущих типов двухкомпонентных банок, поэтому оборудование также является крупногабаритным и сложным. В Китае производство такого оборудования и форм не налажено, поэтому здесь они не рассматриваются подробно. Цены на оборудование для производства банок можно узнать на сайте: www.Canmakingmachine.Net

Классификация оборудования линий для производства банок

① Классификация оборудования линий для производства трехкомпонентных банок
Оборудование линий для производства трехкомпонентных банок делится на оборудование для резки листов, формообразующее и сварочное оборудование, а также оборудование для повторного покрытия.

Кроме того, к оборудованию относятся: сушильное оборудование, прокатное оборудование, оборудование для продольной резки, оборудование для сужения горловины, оборудование для выпячивания и тиснения, оборудование для обжима краев, оборудование для изготовления крышек, оборудование для герметизации банок, оборудование для проверки на герметичность, оборудование для полной внутренней распылительной покраски, сушильное оборудование, оборудование для укладки, упаковочное или фасовочное оборудование и т.д.

② Классификация оборудования линий для производства двухкомпонентных банок
Оборудование линий для производства двухкомпонентных банок в основном делится на: оборудование для развязывания рулонов, оборудование для резки листов, штамповое оборудование, печатное оборудование, оборудование для полной внутренней распылительной покраски, оборудование для обжима краев и сужения горловины, оборудование для укладки и упаковочное оборудование.

Помимо широкого применения в консервной промышленности, трехкомпонентные банки также используются во многих других отраслях, таких как химическая промышленность и производство предметов повседневного потребления. Их базовая структура остается неизменной, но в зависимости от эксплуатационных требований могут производиться соответствующие конструктивные модификации или дополняться подходящими аксессуарами. Например, металлические банки для чая, бисквитов, конфет, твердых напитков, а также банки для растительного масла, жидких напитков и химических продуктов по своей структуре практически не отличаются от стандартных трехкомпонентных банок.

С момента основания первой консервной фабрики в Китае в 1906 году производство трехкомпонентных банок долгое время было ограничено только консервной промышленностью. За более чем два десятилетия реформ и открытости китайская консервная промышленность также стремительно развилась. Сегодня на рынке присутствуют как отечественные производители, поставляющие автоматизированное оборудование для производства банок, так и более 100 передовых автоматизированных линий для производства банок, ввезенных из-за рубежа. В Китае насчитываются сотни предприятий по производству металлических банок, общая производственная мощность которых входит в число мировых лидеров. Эти предприятия способны производить широкий ассортимент металлических банок, удовлетворяя потребности развития национальной экономики и повышения уровня жизни населения.

Технологический процесс и характеристики производства трехкомпонентных банок следующие:
Резка → (нанесение разметки) → прокатка → точечная сварка → внутренняя и внешняя покраска → сушка → (резка), (формирование борозд), (сужение горловины), (выпячивание), (тиснение) → обжим краев → соединение с донной частью → проверка на герметичность → (полная внутренняя распылительная покраска) → (сушка) → укладка и упаковка

Этапы, указанные в скобках, могут быть настроены в зависимости от требуемого типа банки.

Характеристики процесса контактной сварки:
Сварка шва корпуса банки не требует пайки, что исключает загрязнение содержимого свинцом из припоя и снижает его расход; шов обладает высокой прочностью и надежной герметичностью; перекрытие при сварке небольшое (0,25–0,8 мм), что экономит сырье, шов узкий, особенно после применения газовой защиты в зоне сварки, внешний вид становится более привлекательным; толщина сварного шва близка к толщине листа корпуса банки и составляет примерно 1,3–1,5 её значения, что упрощает последующие операции по обжиму краев, сужению горловины и герметизации; высокое качество герметизации и хорошая газонепроницаемость банки; высокая скорость производства, достигающая 1000 банок в минуту.

Классификация оборудования линий для производства трехкомпонентных банок
Оборудование линий для производства трехкомпонентных банок делится на: оборудование для продольной резки, оборудование для выпячивания и сварки, оборудование для покрытия, сушильное оборудование, прокатное оборудование, оборудование для продольной резки, оборудование для сужения горловины, оборудование для выпячивания и тиснения, оборудование для обжима краев, оборудование для изготовления крышек, оборудование для герметизации банок, оборудование для проверки на герметичность, оборудование для полной внутренней распылительной покраски, сушильное оборудование, оборудование для укладки, упаковочное оборудование и т.д.