Как производятся консервные банки? Об этом мы расскажем в данной статье.
Технологический процесс и характеристики изготовления трехкомпонентных пустых банок

1.Технологический процесс и характеристики изготовления пустых банок методами контактной сварки и лазерной сварки следующие:

Резка листов → (нанесение разметки) → формирование круглой формы корпуса → точечная сварка → повторная покраска и сушка внутренних и внешних сварных швов → (резка), (формирование борозд), (сужение горловины), (выпячивание), (тиснение) → обжим краев и соединение с донной частью → проверка на герметичность → (полная внутренняя распылительная покраска) → (сушка) → укладка и упаковка
Этапы, указанные в скобках, могут быть настроены в зависимости от требуемого типа банки.
Характеристики процесса контактной сварки: сварка шва корпуса банки не требует пайки с зацеплением краев, что исключает загрязнение продуктов свинцом из припоя и снижает его расход; сварной шов обладает высокой прочностью и хорошей герметичностью; перекрытие при сварке небольшое (0,25–0,8 мм), что экономит сырье, шов узкий, особенно после применения газовой защиты в зоне сварки, внешний вид становится более привлекательным; толщина сварного шва близка к толщине листа корпуса банки и составляет примерно 1,3–1,5 её значения, что удобно для обжима краев, сужения горловины и герметизации; высокое качество герметизации, хорошая газонепроницаемость банки.
Перейдите по этой ссылке, чтобы посмотреть видео о производстве банок:

2. Технологический процесс и характеристики изготовления пайковых банок следующие:

Резка листов → обрезка углов → сгибание краев → формирование круглой формы → нанесение флюса для пайки → зацепление краев → разглаживание → пайка → обжим краев → соединение с донной частью → проверка → упаковка

Обрезка углов — это удаление двух углов на одном конце заготовки корпуса банки и вырезание двух тупых углов на другом конце. Благодаря этому, когда при формировании продольного шва корпуса банки происходит зацепление его краев, в месте соединения остается только двухслойное перекрытие листов металла, что облегчает обжим краев и герметизацию. Одновременно это способствует проникновению припоя в соединения внутри банки.

Из-за проблемы загрязнения свинцом этот технологический процесс практически выведен из эксплуатации для производственных целей пищевых банок, поэтому в данной статье он не рассматривается подробно.

3. Технологический процесс и характеристики изготовления клеевых банок
Корпус клеевой банки склеивается с использованием полимерных клеев (например, полиэтилена, нейлона и т.д.). Клей нагревают до температуры 130–150 °C, наносят расплавленный клей на место перекрытия краев корпуса банки, а затем осуществляют нагрев, прессование и охлаждение — в результате чего соединение надежно склеивается.

Технологический процесс выглядит так:
Резка листов → обрезка углов → сгибание краев → формирование круглой формы → нанесение клея → перекрытие или зацепление краев → разглаживание → обжим краев → соединение с донной частью → проверка → упаковка

Характеристики этого процесса: экономия припоя, исключение загрязнения продуктов свинцом, отказ от использования флюсов для пайки, отсутствие повреждений оцинкованной стали; допускается использование хромированной стали, что снижает стоимость сырья; возможно печать по всей поверхности листа без оставления незапечатанных швов, благодаря чему внешний вид привлекательный; горячеплавкий клей имеет низкую температуру плавления, что снижает энергопотребление и эксплуатационные расходы; недостатком клеевых банок является низкая термостойкость и водостойкость, поэтому они в настоящее время в основном используются для упаковки твердых или порошкообразных продуктов.